Dans le processus de préparation industrielle du trioxyde d'antimoine (Sb2O3), la désulfuration en four rotatif est un élément clé qui détermine la qualité du produit et les avantages environnementaux. Lorsque la stibine (Sb2O3) est utilisée comme matière première principale, l'élimination et la conversion des éléments soufrés sont directement liées à la pureté du produit final et à la performance environnementale du processus de production.

Le procédé pyrométallurgique permet la séparation de l'antimoine et du soufre par oxydation à haute température. Dans le four rotatif, la stibine est grillée à 800-1000 °C, et une quantité limitée d'air est introduite pour contrôler la réaction d'oxydation. Cette plage de température est précisément conçue : en dessous de 600 °C, le sulfure d'antimoine n'est pas complètement oxydé et le soufre résiduel réduit la pureté du produit ; au-delà de 800 °C, le Sb2O3 peut se volatiliser, entraînant une perte de matière première. Sous l'action de la température élevée, le soufre contenu dans Sb2S3 est sélectivement oxydé en dioxyde de soufre (SO2) et s'échappe, tandis que l'antimoine est converti en oxyde d'antimoine solide pour former une poudre d'oxyde d'antimoine riche en Sb2O3. Ce procédé permet non seulement une séparation efficace de l'antimoine et du soufre, mais pose également les bases matérielles de la réduction et de l'extraction ultérieures de l'antimoine métallique.

Pour les gaz de combustion contenant du SO2 produits par grillage, le procédé moderne adopte un système de traitement en plusieurs étapes : d'abord, les particules sont capturées par un précipitateur électrostatique, puis la tour de désulfuration est utilisée pour la désulfuration par voie humide ou sèche. Ce mode de traitement en boucle fermée permet non seulement d'éviter la pollution de l'atmosphère par les émissions directes de SO2, mais aussi de recycler les ressources en soufre.

Le procédé de désulfuration par four rotatif présente un double avantage : sur le plan environnemental, les émissions de gaz acides sont fortement réduites grâce à la conversion du soufre gazeux et à la purification des gaz de combustion ; En termes de qualité, la désulfuration profonde augmente la pureté du Sb2O3 à plus de 99,5 %, répondant ainsi aux exigences strictes des matières premières utilisées dans les domaines haut de gamme tels que les retardateurs de flamme et les catalyseurs. Avec l'amélioration des normes de protection de l'environnement, l'optimisation technique de ce procédé évolue constamment vers la récupération de la chaleur résiduelle et la valorisation des sous-produits, favorisant ainsi la transformation de l'industrie de la fusion de l'antimoine vers une production verte.