L'antimoine est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'électronique, l'industrie chimique et la métallurgie. Du minerai d'antimoine aux produits et composés d'antimoine de haute pureté, des procédés de traitement complexes et délicats sont nécessaires. Ce qui suit présente en détail le processus principal de pyrométallurgie et d'affinage électrolytique du minerai d'antimoine.

1. Désulfuration à haute température dans un four rotatif

Le minerai d'antimoine est placé dans un four rotatif et la température de grillage est strictement contrôlée entre 800 et 1000 °C, avec introduction d'une quantité d'air appropriée. Sous haute température et faible apport d'air, le soufre contenu dans le minerai est oxydé en SO₂ et s'échappe. Le minerai d'antimoine est alors transformé en poudre d'oxyde d'antimoine riche en oxyde d'antimoine, permettant une séparation efficace de l'antimoine et du soufre, posant ainsi les bases des procédés ultérieurs. 2. Fusion par réduction à haute température

La poudre de minerai d'antimoine désulfurée est envoyée dans un four rotatif, où un agent réducteur est ajouté pour porter la température du four à environ 1200 °C. À cette température élevée, l'oxyde d'antimoine réagit avec l'agent réducteur et est réduit en antimoine métallique, produisant ainsi de l'antimoine brut. L'antimoine brut contenant des impuretés, il doit être fondu et coulé en plaques d'anode en antimoine pour passer à l'étape d'affinage électrolytique.

3. Affinage électrolytique

Les plaques d'anode en antimoine sont utilisées comme anodes, placées dans un système électrolytique spécifique et connectées à une alimentation électrique. Sous l'action du courant, l'antimoine à l'anode se dissout dans l'électrolyte, et les métaux précieux tels que l'argent et l'or sont retenus dans la boue anodique grâce à leurs propriétés chimiques stables et peuvent être recyclés ultérieurement. Dans la zone cathodique, l'antimoine de haute pureté précipite de l'électrolyte pour former l'antimoine cathodique, qui est ensuite transformé en lingots d'antimoine de haute pureté par fusion et moulage.

4. Production de poudre de Sb₂O₃

Les lingots d'antimoine de haute pureté doivent subir une refusion et une oxydation par évaporation à haute température. Le lingot est placé dans un four d'oxydation dont la température de fusion est contrôlée à environ 1 000 °C. Après la fusion, une atmosphère fortement oxydante à haute température est créée pour volatiliser et oxyder l'antimoine fondu et générer du Sb₂O₃ gazeux. Ce dernier pénètre dans la zone de trempe (par exemple, un dépoussiéreur à sac) et se condense rapidement pour former une fine poudre cubique de Sb₂O₃. Lors de la production, des paramètres clés tels que la température, l'atmosphère et le taux de condensation doivent être contrôlés avec précision pour obtenir des produits Sb2O3 de qualité ignifuge avec une granulométrie uniforme, une blancheur élevée et une excellente réactivité.

Grâce à la série de procédés décrits ci-dessus, tels que la désulfuration à haute température dans un four rotatif, la fusion réductrice à haute température, l'affinage électrolytique et la production de poudre de Sb2O3, la transformation du minerai d'antimoine en lingots d'antimoine de haute pureté et en produits de Sb2O3 ignifuges est réalisée. Ces procédés permettent non seulement d'exploiter pleinement les ressources en minerai d'antimoine, mais aussi d'améliorer la qualité et la valeur ajoutée des produits à base d'antimoine grâce à un traitement de précision, répondant ainsi aux besoins de différents secteurs en antimoine et en ses composés.