Dans le processus d'affinage électrolytique de l'antimoine, la coulée au four rotatif est cruciale. Elle constitue le lien essentiel entre l'électrolyse et la production de lingots d'antimoine finis. Ses caractéristiques techniques jouent un rôle déterminant dans la pureté et la qualité du produit final. Ce procédé utilise la fusion dynamique et le contrôle précis de l'atmosphère du four rotatif pour réaliser une purification en profondeur et une densification structurelle de l'antimoine cathodique.

Les plaques d'antimoine cathodiques produites par l'atelier d'électrolyse sont transportées mécaniquement vers le four rotatif basculant. Dans des conditions de température strictement contrôlées, l'antimoine solide fond rapidement en une masse fondue argentée brillante et fluide. Cette étape de fusion ne constitue pas seulement une transformation de forme, mais aussi le contrôle final de la qualité de l'antimoine. La masse fondue d'antimoine purifiée doit être rigoureusement isolée pour maintenir une fluidité optimale. À ce stade, la fonction basculante du four rotatif est très utile, et l'opérateur ou le système de contrôle automatique peut contrôler avec précision l'angle d'inclinaison du corps du four. L'antimoine fondu est injecté en douceur et en continu dans le moule en fonte préchauffé par la buse du four ou la cuve de coulée. Des facteurs de conception tels que la taille du moule, sa conicité, son état de surface, etc., influent directement sur la qualité de l'aspect, la difficulté de démoulage et la structure cristalline interne du lingot d'antimoine. Lors de la coulée, le contrôle de la vitesse et de la température est primordial. L'objectif est d'éviter les turbulences d'air, de réduire l'oxydation et de garantir la densité du lingot solidifié, sans retassures.

L'antimoine fondu est refroidi et solidifié naturellement dans le moule. Une fois complètement solidifié et revenu à une température sûre, le lingot d'antimoine est démoulé. À ce stade, il doit généralement être nettoyé en surface pour éliminer bavures, bavures, scories résiduelles, etc., puis soumis à des contrôles rigoureux de poids et d'aspect, et enfin marqué des numéros de four, de lot, de nuance, etc., concluant ainsi le processus de fusion et de coulée.