Avec les progrès scientifiques et technologiques constants et l'augmentation constante de la demande industrielle, le processus de préparation de la poudre de trioxyde d'antimoine est optimisé de manière itérative pour devenir plus efficace, plus respectueux de l'environnement et plus intelligent. Lors de la fusion pyrométallurgique, le nouveau four rotatif optimise la conception du corps du four et du brûleur, améliore le taux d'utilisation de l'énergie thermique, uniformise la répartition de la température dans la zone à haute température, réduit les pertes par volatilisation de l'antimoine et diminue la consommation de carburant et les émissions de carbone. Le système intelligent de contrôle de la température assure la surveillance en temps réel et le réglage dynamique du processus de grillage et de réduction afin de garantir la stabilité de la poudre d'oxyde d'antimoine et de la composition en antimoine brut.

Lors de l'affinage électrolytique, le nouvel électrolyte ajoute des additifs composites pour améliorer l'efficacité de la dissolution de l'antimoine et empêcher le co-dépôt d'impuretés, permettant ainsi une pureté de l'antimoine à la cathode supérieure à 99,99 %. La conception modulaire de la cellule électrolytique prend en charge la connexion en série à plusieurs étages, et le système de séparation et de récupération automatique de la boue anodique extrait efficacement les métaux précieux et améliore l'utilisation des ressources.

Dans le procédé d'oxydation par évaporation à haute température, la nouvelle génération de fours d'oxydation intègre une technologie de contrôle de température et d'atmosphère multizones pour personnaliser la forme cristalline et la granulométrie de la poudre de Sb2O3. Le procédé de condensation par gradient répond aux exigences de dispersion des matériaux ignifuges haut de gamme et permet d'obtenir une poudre ultrafine. Le système de traitement des gaz résiduaires du four d'oxydation a été modernisé afin de réduire les émissions polluantes et de réaliser un circuit fermé écologique.

L'intégration poussée des technologies analytiques modernes garantit un processus complet. Le spectromètre en ligne surveille la teneur en éléments en temps réel et prédit l'évolution de la qualité du produit. Le granulomètre laser et le microscope électronique à balayage caractérisent conjointement la morphologie de la poudre et la granulométrie afin de fournir des données utiles à l'optimisation du processus.

Aujourd'hui, la préparation de la poudre de trioxyde d'antimoine constitue un système de production intelligent complet. L'interconnexion des données ainsi que la gestion et le contrôle collaboratifs sont assurés par une plateforme numérique. Le modèle d'innovation « processus-équipement-contrôle » améliore l'efficacité de la production et la cohérence des produits, favorise la transformation de l'industrie de l'antimoine vers un secteur haut de gamme, raffiné et écologique, et fournit un soutien matériel essentiel aux industries émergentes stratégiques.