Le principe du four rotatif à antimoine combine une réaction de réduction à haute température et un recyclage de l'énergie thermique. Dans le four rotatif, la poudre de minerai, initialement grillée et désulfurée, subit des réactions physiques et chimiques complexes avec des agents réducteurs (tels que le coke et la poudre de charbon) à une température élevée de 1 200 à 1 300 °C. Cette température permet aux oxydes d'antimoine (tels que le trioxyde d'antimoine) d'entrer pleinement en contact avec l'agent réducteur, réduisant ainsi l'antimoine de l'état composé à l'état métallique. La formule de réaction est Sb₂O₃ + 3C → 2Sb + 3CO↑. Le four rotatif tourne lentement pour mélanger uniformément la poudre de minerai et l'agent réducteur, garantissant une réaction suffisante et prolongeant le temps de séjour du matériau dans la zone à haute température afin d'améliorer le taux de conversion de la réaction.

En termes de recyclage de l'énergie thermique, le four rotatif et le four rotatif forment un système de transfert d'énergie thermique efficace. Les gaz de combustion à haute température générés par la fusion au four rotatif sont acheminés vers le four rotatif par des conduites et des échangeurs de chaleur afin de fournir la chaleur nécessaire au grillage du minerai. Cette méthode réduit l'apport énergétique supplémentaire et le taux d'utilisation de l'énergie est de 30 à 40 % supérieur à celui d'un chauffage indépendant traditionnel, réduisant ainsi les coûts de production.

Les avantages du four rotatif à antimoine sont évidents. En termes de qualité du produit, le contrôle précis de la température et le mélange uniforme des matériaux confèrent à l'antimoine brut fondu une grande pureté et une faible teneur en impuretés, fournissant ainsi une matière première de qualité pour le raffinage ultérieur. En termes d'efficacité de production, il dispose d'une forte capacité de fonctionnement continu, permettant l'alimentation, la fusion et l'évacuation continues des matériaux, raccourcissant ainsi le cycle de production et augmentant le rendement par unité de temps. Il présente d'excellentes performances environnementales et un système de traitement des fumées performant qui refroidit, dépoussière, désulfure et purifie les fumées à haute température, réduisant ainsi les émissions de substances nocives. Le recyclage de l'énergie thermique réduit également les émissions de gaz résiduaires. De plus, son équipement présente une structure simple, composée d'un corps de four, d'un dispositif de transmission, etc., avec des connexions et une coordination optimales, et une utilisation et une maintenance aisées. Après une formation, les opérateurs peuvent maîtriser les compétences, résoudre rapidement les problèmes mineurs et assurer le fonctionnement stable de l'équipement et le bon traitement du minerai d'antimoine.