Dans le vaste domaine de l'extraction des métaux, le tantale et le niobium sont devenus des éléments clés indispensables à l'industrie moderne grâce à leurs propriétés physiques et chimiques uniques. Cependant, ils coexistent souvent dans les minerais, et leur séparation efficace et précise est devenue un problème industriel. En tant que fabricant d'équipements d'extraction, nous sommes parfaitement conscients de ces défis et aidons à les surmonter grâce à des équipements professionnels.

Le tantale, avec son éclat métallique gris argenté et sa poudre gris foncé, est largement utilisé dans les alliages, les câbles, les instruments chirurgicaux, les condensateurs et d'autres domaines ; le niobium, également disponible en poudre gris argenté et gris clair, est la matière première de base pour la fabrication de produits de haute technologie tels que les aimants supraconducteurs. Ces deux ressources sont précieuses et largement utilisées, et les technologies d'extraction et de séparation sont cruciales.

Dans le processus d'extraction et de séparation tantale-niobium par voie humide, le filtrat doit d'abord pénétrer dans notre équipement d'extraction soigneusement conçu et subir 16 niveaux d'extraction pour une séparation efficace du tantale et du niobium. Une fois le raffinat enrichi en acide fluorhydrique, il peut être réintroduit dans le processus de lixiviation à l'acide fluorhydrique afin de recycler les ressources.

La phase organique après extraction contient non seulement du tantale et du niobium, mais également des métaux de base à l'échelle ppm. L'équipement de stripping que nous fournissons entre alors en jeu, lavant la phase organique avec un agent de stripping acide pour purifier le tantale et le niobium. L'acide résiduaire après lavage est réintroduit dans le processus de lixiviation à l'acide sulfurique, un procédé écologique et respectueux de l'environnement.

Pour le stripping du tantale, nous utilisons un procédé en 16 étapes pour garantir l'efficacité du stripping. Nos équipements assurent également un support stable pour la production ultérieure de fluorotantalate de potassium et la réduction de la poudre de tantale métallique. Du refroidissement, de la filtration et du lavage de la solution de fluorotantalate de potassium à la réduction au sodium métallique dans un four de réduction sous vide après séchage, en passant par le refroidissement, le lavage et le séchage de la poudre de tantale métallique, chaque étape est garantie avec précision par nos équipements professionnels. En tant que fabricant d'équipements d'extraction, nous utilisons une technologie professionnelle et un équipement fiable pour accompagner le processus d'extraction humide du tantale-niobium et promouvoir le développement continu de l'industrie.