Le principe du procédé de prétraitement par fusion en four rotatif pour les déchets de cuivre de faible qualité repose sur l'exploitation de la structure unique et de l'atmosphère oxydante du four rotatif de fusion du cuivre. Cette exploitation permet une séparation efficace du cuivre des impuretés facilement oxydables telles que le fer, le zinc, le plomb, l'étain et l'aluminium, produisant ainsi du cuivre noir. Les fours rotatifs pour déchets de cuivre sont généralement des fours cylindriques horizontaux capables de pivoter à 360°, équipés d'éléments clés tels que des dispositifs de combustion, des conduits d'air, des ouvertures et des points de coulée du cuivre.

Lors du procédé de fusion, les déchets de cuivre sont introduits dans un four rotatif et chauffés à haute température sous atmosphère oxydante. À ce stade, les impuretés ayant un point de fusion plus bas ou s'oxydant plus facilement, comme le zinc, le plomb et l'étain, réagissent préférentiellement avec l'oxygène, formant des scories d'oxyde ou se volatilisant dans les gaz de combustion. Par exemple, le zinc s'oxyde rapidement en oxyde de zinc à haute température et est évacué avec les gaz de combustion ; le plomb et l'étain forment des oxydes correspondants, dont certains restent dans les scories. Le cuivre, en raison de son point de fusion plus élevé et de ses propriétés oxydantes relativement plus faibles, reste principalement à l'état métallique pendant la fusion, fondant et s'accumulant progressivement.

La rotation continue du four rotatif assure un mélange homogène des matériaux à l'intérieur du four, accélérant la réaction d'oxydation et prévenant les surchauffes ou sous-refroidissements localisés, ce qui améliore l'efficacité de la fusion. En contrôlant des paramètres tels que la température du four, l'atmosphère oxydante et la vitesse de rotation, l'élimination des impuretés peut être optimisée, permettant ainsi de produire du cuivre noir à haute teneur en cuivre et de fournir des matières premières de haute qualité pour les procédés d'affinage ultérieurs.