La formation de scories, technique de raffinage essentielle en pyrométallurgie, est cruciale lors de la fusion et du raffinage de l'antimoine. Elle consiste à purifier l'antimoine brut par transformation chimique et séparation physique des impuretés. Cette méthode présente des avantages et des inconvénients notables.

En termes d'avantages, premièrement, la technologie est très mature. Méthode classique d'affinage pyrométallurgique, elle a fait ses preuves au fil du temps, démontrant des procédés stables et fiables qui garantissent une production à grande échelle. Deuxièmement, son ciblage précis est un atout majeur. Elle permet d'éliminer différentes impuretés étape par étape et de manière ciblée, en sélectionnant les agents de colmatage appropriés en fonction des caractéristiques des impuretés pour un ciblage précis et une amélioration efficace de la pureté de l'antimoine. Troisièmement, le coût est relativement faible. Comparée à des méthodes avancées telles que la métallurgie sous vide, la méthode de colmatage est plus économique en termes d'équipements et de coûts d'exploitation, adaptée à la production industrielle à grande échelle, contribuant à réduire les coûts de production des entreprises et à améliorer leur rentabilité. De plus, son rendement élevé est un autre point fort. Le fonctionnement continu à l'état fondu permet le traitement de grandes quantités d'antimoine brut, répondant aux besoins de la production à grande échelle et raccourcissant le cycle de production.

Cependant, la méthode de fabrication de scories présente également certaines limites. D'une part, elle génère des déchets solides. Les scories soufrées et alcalines produites lors du procédé sont des déchets solides dangereux. Faute de traitement adéquat, elles peuvent engendrer une grave pollution des sols et des ressources en eau, augmentant ainsi les coûts et les contraintes liés à la gestion environnementale. D'autre part, il existe un problème de perte de métal. Lors de l'écrémage des scories, une partie de l'antimoine précieux est inévitablement entraînée, ce qui diminue le taux de récupération et engendre un gaspillage de ressources. De plus, l'élimination de certaines impuretés est incomplète ; par exemple, l'élimination du plomb est limitée, ce qui rend difficile le respect des exigences relatives aux produits en antimoine de haute pureté.

Globalement, bien que la méthode de purification de la production de scories d'antimoine brut ne constitue pas le procédé final de fabrication du produit, il s'agit d'une technologie essentielle pour garantir la pureté et la qualité du produit et en accroître la valeur.