Après purification et raffinage de l'antimoine brut par la méthode de fabrication de scories, une série d'étapes de traitement ultérieures sont nécessaires pour obtenir des produits de haute qualité.

La première étape consiste en un brassage et une décantation. Une fois toutes les opérations de formation de scories terminées, le liquide d'antimoine est brassé vigoureusement puis laissé au repos pendant un certain temps ; ce processus est appelé « décantation ». Son but est de permettre aux fines gouttelettes de scories restantes de remonter à la surface, tout en garantissant le déroulement complet de la réaction chimique, ce qui améliore encore la pureté du liquide d'antimoine.

Ensuite, on procède à un échantillonnage et à des analyses. Une petite quantité d'antimoine fondu est prélevée du four, coulée en petits échantillons, puis cassée. La pureté est déterminée par l'observation des caractéristiques de la surface de fracture. L'antimoine pur présente une structure radiale caractéristique en forme d'étoile, une couleur blanc bleuâtre brillante et un éclat bleu antimoine prononcé. Si la surface de fracture est sombre, grise ou irrégulière, et ne présente pas de structure en étoile, cela indique la présence d'impuretés dans l'antimoine.

Si les résultats des tests ne sont pas concluants, le type d'impureté doit être déterminé en fonction des caractéristiques de fracture, puis les étapes de fabrication de scories correspondantes doivent être répétées pour un affinage supplémentaire jusqu'à ce que la pureté du liquide d'antimoine réponde à la norme.

Après le procédé de purification décrit ci-dessus, on obtient de l'antimoine liquide de haute pureté, qui présente deux applications principales. Premièrement, il est utilisé pour la coulée en lingots : l'antimoine fondu est versé dans une machine de coulée continue et coulé en lingots d'antimoine standard, facilitant ainsi le stockage et le transport. Deuxièmement, il sert à la production de trioxyde d'antimoine : l'antimoine fondu est transféré dans un four d'oxydation. Grâce à une série d'opérations comprenant l'oxydation, la volatilisation et le dépoussiérage par filtre à manches, on obtient finalement du trioxyde d'antimoine de haute pureté, qui trouve de nombreuses applications dans divers secteurs industriels. L'ensemble du processus est intégré, garantissant ainsi la qualité de l'antimoine raffiné.