Les résidus sont des déchets solides émis après le traitement du minerai brut par le processus de concentration, qui, en raison de la complexité de la nature du minerai et des limites de la technologie de concentration, contiennent encore des métaux précieux tels que l'or, l'argent, le platine et le palladium. Non seulement une grande valeur de recyclage, mais aussi une initiative environnementale importante pour une mine sans déchets et une économie circulaire. L'ensemble du processus peut être divisé en trois étapes principales:

I. Évaluation et prétraitement des matières premières

Pour les dépôts hétérogènes de résidus, l'échantillonnage est effectué au moyen d'un système de points de maillage, l'analyse de base comprenant la teneur (teneur en métaux précieux tels que l'or), la phase chimique (état d'excrétion), la composition minérale, la distribution granulométrique et les éléments nocifs.

2. Lors du prétraitement, si les résidus sont de la pulpe d'abord par déshydratation et séchage pour réduire l'humidité, puis par broyage et re - broyage pour séparer complètement les minéraux de métaux précieux et la gangue monomère, enfin, les matériaux traités avec de l'eau, des agents d'ajustement et de la pulpe pour le processus d'enrichissement.

II. Enrichissement en métaux précieux

Pour concentrer des traces de métaux précieux dans les résidus miniers en petits volumes, produits intermédiaires à haute teneur pour réduire l'échelle des coûts, la méthode de recombinaison emprunte la séparation différentielle de densité, convient à la récupération de l'or naturel brut et à grain moyen, est une méthode de prétraitement à faible coût et sans pollution; La méthode de flottation utilise les propriétés hydrophobes des minéraux, est une méthode efficace couramment utilisée pour traiter les résidus contenant des sulfures, peut enrichir efficacement les métaux précieux à grains microscopiques, le concentré de production pose la pierre angulaire de la métallurgie ultérieure; La méthode de lixiviation est utilisée comme moyen d'enrichissement direct lorsque les résidus sont simples, les métaux précieux sont facilement immergés et peu perturbés, il existe une lixiviation cyanurée et une lixiviation non cyanurée (alternative écologique, traitement des résidus spéciaux).

Iii. Extraction et raffinage métallurgiques

Route I à partir de la flottation ou de la re - sélection du concentré, le concentré contenant du soufre, de l'arsenic, du carbone organique élevé par le four rotatif, le four de torréfaction à ébullition après le prétraitement de la torréfaction, la lixiviation avec ou sans cyanure, puis la séparation solide - liquide du liquide noble;

Route II à partir de liquide noble, disponible par la méthode de déplacement de la poudre de zinc, par désoxygénation, déplacement, filtration de boue d'or, ou par adsorption / désorption au charbon actif - Méthode d'électrodéposition, par adsorption, désorption, électrodéposition de feuille d'or.

Dans le raffinage final, le raffinage électrolytique de l'or et de l'argent avec de l'or brut comme anode, des morceaux d'or pur comme cathode, de l'or pur de haute pureté et de la boue anodique; Platine Palladium avec de la boue d'anode comme matière première, par dissolution de l'eau royale, Purification séparée, précipitation de l'or avec un agent réducteur, précipitation du platine avec du chlorure d'ammonium, précipitation du palladium avec de l'ammoniaque, la technologie moderne d'extraction par solvant peut être efficace et hautement sélective pour séparer le platine, le palladium, la pureté du produit jusqu'à 99,95% - 99,99%.

Grâce aux étapes de processus décrites ci - dessus, une récupération efficace des métaux précieux précieux dans les résidus miniers peut être réalisée, créant des avantages économiques et sociaux significatifs.