La récupération du platine - Palladium à partir des résidus miniers est un processus d'utilisation intégrée des ressources de grande valeur. En raison de la faible teneur en métaux précieux dans les résidus et de l'état complexe de l'excavation, le cœur de son processus réside dans l'enrichissement à haut rendement et la séparation sélective, suivant généralement la voie technique du « prétraitement - enrichissement - lixiviation - raffinage».

Tout d'abord, une analyse exhaustive de la composition et de la phase matière des résidus doit être effectuée, ce qui constitue la pierre angulaire de la conception du processus. La clé du prétraitement est le ré - enrichissement physique, la dissociation des minéraux étant souvent obtenue par le retraitement et l'utilisation de la flottation ou de la recombinaison à haute efficacité pour obtenir un concentré de platine - palladium, ce qui réduit considérablement le volume de traitement ultérieur et améliore considérablement l'économie.

Le lien d'extraction de base a principalement deux grands chemins:

Lixiviation directe par voie humide: pour les résidus de faible teneur ou d'enrichissement difficile, on utilise souvent un procédé humide intensif, tel que l'eau royale ou un système d'acide chlorhydrique - oxydant, qui dissout le palladium du platine en complexes chlorés en solution à haute température. Cette méthode est directe mais consomme beaucoup de réactifs et contient beaucoup d'impuretés.

Combinaison feu - humide: pour les concentrés Après enrichissement, une méthode plus efficace est la fusion. En ajoutant du cuivre, du nickel ou du plomb comme agent de piégeage, des traces de platine - palladium sont enrichies à haute température en petites quantités de cuivre glacé ou de plomb noble, ce qui permet un enrichissement mille fois supérieur, créant des conditions optimales pour le raffinage ultérieur.

Quel que soit le chemin, la solution doit finalement être purifiée et séparée. Le processus moderne utilise généralement l'extraction sélective par solvant ou la technologie d'échange d'ions, la séparation efficace du platine purifié et du palladium. Enfin, par précipitation, calcination et réduction, on obtient un métal éponge de haute pureté.

En résumé, il n'y a pas de mode fixe pour le palladium de platine extrait des résidus, il doit être basé sur les caractéristiques des matériaux, par des essais systématiques, trouver le meilleur équilibre entre le taux de récupération, le coût et la protection de l'environnement, afin de réaliser l'extraction des déchets.