Dans le processus de raffinage électrolytique de l'antimoine, la fonte de l'antimoine brut en plaques anodiques qualifiées est le lien clé, et la finesse de son processus affecte directement l'efficacité électrolytique ultérieure et la pureté de l'antimoine cathodique.

Le remplissage et la fusion sont la première étape, le lingot ou le bloc d'antimoine brut est mis dans le four de raffinage, chauffé à 700 - 900 ° C, de sorte qu'il soit fondu à l'état liquide. Ce processus de contrôle de la température est extrêmement critique, généralement ne doit pas dépasser 1000 ℃, sinon l'antimoine sera trop volatilisé ou oxydé pour produire sb₂o₃, ce qui entraîne une perte de métal. Dans le même temps, à l'intérieur du four pour maintenir une atmosphère faiblement réductrice ou neutre, réduire l'oxydation de l'antimoine liquide.

Après la fusion dans l'étape de dégraissage purifié, ajouter la bonne quantité de liquide fondu à l'antimoine fondu, agiter pour faire des impuretés scories, laisser reposer après avoir écumé la couche de scories de surface, améliorer la pureté du liquide d'antimoine. Le choix du fluide doit être basé sur le type d'impuretés d'antimoine brut et éviter l'introduction de nouvelles impuretés. Ensuite, l'analyse d'échantillonnage est effectuée, l'ajustement de la composition est effectué pour s'assurer que le liquide d'antimoine répond aux exigences de la plaque d'anode électrolytique.

Lors de la coulée de moulage, le liquide d'antimoine purifié est injecté dans le moule préchauffé à 150 - 300 ℃, le contrôle de la vitesse de coulée est uniforme, empêchant la solidification trop rapide de produire des gaz rétrécissants ou d'inclusion. Démoulage après Solidification par refroidissement pour former une plaque anodique structurée. Ensuite, un traitement de surface est effectué, les attaches de surface sont nettoyées, les bords sont taillés pour garantir une surface plane et sans bavures, réduisant ainsi le risque de court - circuit électrolytique.

Tout au long du processus, les opérateurs doivent faire une bonne protection de sécurité, porter des masques à gaz, des gants résistants à la chaleur, etc., et maintenir une bonne ventilation sur le site. Enfin, la plaque d'anode est soumise à un contrôle de qualité strict pour assurer une composition uniforme, une bonne conductivité électrique et une faible erreur d'épaisseur, afin de fournir une plaque d'anode avec des spécifications physiques qualifiées et une teneur en impuretés contrôlable pour le raffinage électrolytique, garantissant un processus d'électrolyse stable et efficace.