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Page de garde > Nouvelles > Nouvelles de la société > Conditions du procédé de désulfuration du minerai d'antimoine torréfié au four rotatif
Lorsque le four rotatif torréfie le minerai d'antimoine, le contrôle d'une certaine température est le noyau de désulfuration, cette température peut favoriser la décomposition oxydative du sulfure. Mais la température seule ne suffit pas, il faut également intégrer d'autres conditions de processus pour optimiser la réaction et améliorer l'efficacité de la désulfuration.

Premièrement, le temps de cuisson est essentiel. Temps insuffisant, réaction insuffisante, teneur élevée en soufre résiduel; Durée excessive, oxydation excessive, gaspillage d'énergie et impact sur la récupération de l'antimoine. Dans la production réelle, pour ajuster la teneur en soufre du minerai, la composition minérale et la vitesse de rotation du four, généralement par des essais pour déterminer l'intervalle optimal, tel que le minerai d'antimoine à haute teneur en soufre, doit être étendu à plusieurs heures.
Deuxièmement, les conditions de ventilation affectent l'effet de désulfuration. Le four rotatif doit être bien ventilé, assurer l'approvisionnement en oxygène et évacuer les oxydes de soufre à temps. Une mauvaise ventilation peut réduire l'efficacité de désulfuration, corroder l'équipement. Dans la pratique, le volume d'air du ventilateur d'aspiration est souvent régulé, la pression micro - négative est maintenue et les émissions sont conformes au système de traitement des fumées.
Troisièmement, l'impact de la taille des particules de minerai est significatif. Granules passent grand, la réaction est incomplète; La taille des particules est trop fine, augmente la charge de traitement, obstrue les vides. Le prétraitement consiste à broyer le minerai à 1 - 10 mm, en équilibrant la surface réactionnelle et la dynamique des fluides.
En résumé, le four rotatif torréfie le minerai d'antimoine, en plus du contrôle de la température, pour ajuster finement le temps de torréfaction, la ventilation et la taille des particules, ils sont interconnectés, le fonctionnement réel doit être optimisé dynamiquement pour atteindre une efficacité élevée, une économie d'énergie, une désulfuration écologique, améliorer la qualité des produits d'antimoine et le taux de récupération.