Dans l'équipement principal de la production d'antimoine – le four rotatif – le minerai est fondu à haute température pour produire de l'antimoine brut, générant également une grande quantité de gaz de combustion à haute température et à composition complexe. Si ces gaz sont rejetés directement sans traitement systématique, ils provoqueront une grave pollution environnementale. Par conséquent, un système de traitement des gaz de combustion performant et intégré est essentiel. Il se compose généralement d'une cheminée annulaire, d'un dépoussiéreur et d'une tour de désulfuration, connectés en série afin de garantir conjointement la rentabilité environnementale de la production.

Les gaz de combustion à haute température générés lors de la fusion sont d'abord introduits dans une cheminée annulaire. Ce conduit, qui entoure la sortie du four rotatif, assure non seulement le transport des gaz, mais réduit également significativement leur température de plusieurs centaines de degrés Celsius grâce à la dissipation naturelle de la chaleur et à un système de refroidissement spécifique. Cette étape garantit le bon fonctionnement des équipements suivants, car des températures excessivement élevées peuvent endommager les installations de dépoussiérage et de désulfuration.

Les gaz de combustion refroidis pénètrent ensuite dans le dépoussiéreur, une étape cruciale pour la valorisation des ressources et la réduction de la pollution. Les poussières contenues dans ces gaz renferment une faible quantité de trioxyde d'antimoine, un composé économiquement précieux. Grâce à des méthodes de collecte physique efficaces (telles que les filtres à manches ou les précipitateurs électrostatiques), ces fines particules sont efficacement récupérées, permettant une valorisation complète des ressources et une réduction significative de la concentration des émissions des gaz de combustion.

Enfin, après dépoussiérage, les gaz de combustion pénètrent dans la tour de désulfuration pour une purification finale poussée. À l'intérieur de la tour, ils réagissent complètement avec l'agent désulfurant (tel qu'une suspension de calcaire), absorbant et neutralisant efficacement les gaz acides comme le dioxyde de soufre. Grâce à ce procédé, la teneur en sulfures des gaz de combustion est réduite à des niveaux extrêmement bas.

De sa fabrication dans le four rotatif à antimoine à ses trois traitements précis — refroidissement par la cheminée annulaire, dépoussiérage et purification par la tour de désulfuration —, l'objectif ultime de l'ensemble du processus est clair et constant : garantir que les gaz de combustion émis respectent pleinement les normes nationales strictes de protection de l'environnement et minimiser l'impact des polluants tels que le dioxyde de soufre et la suie sur l'environnement atmosphérique.