Actuellement, de nombreuses fonderies d'antimoine sont confrontées à des défis communs : une consommation énergétique globale élevée et persistante, des fluctuations fréquentes du taux de récupération directe de l'antimoine brut, un gaspillage important de chaleur résiduelle des gaz de combustion à haute température et une inadéquation des équipements avec les procédés en amont et en aval, autant de facteurs qui entravent l'amélioration de l'efficacité globale. La clé de la résolution de ces problèmes systémiques réside souvent dans la conception avancée et l'excellente intégration du système de l'équipement central : le four rotatif.

Un four rotatif de pointe n'est pas une simple unité isolée, mais un véritable « chef d'orchestre du cycle énergétique » qui révolutionne la rentabilité de la fusion. Il doit assurer efficacement et en synergie la réduction en fusion et fournir de la chaleur au four rotatif situé en amont. Grâce à un système de combustion et à une conception d'échange thermique uniques, il permet une utilisation en cascade et cyclique de l'énergie thermique, contribuant ainsi à réduire significativement les coûts de combustible des clients. Parallèlement, un contrôle précis et stable de la température et de l'atmosphère à l'intérieur du four est essentiel pour garantir une réduction et une volatilisation efficaces de l'antimoine, améliorer la récupération directe du métal et limiter les pertes de scories. De plus, une conception d'interface optimisée (alimentation étanche, évacuation fiable et conduit de fumée flexible) en fait un véritable « centre névralgique de coordination du système », assurant une intégration parfaite avec les procédés en amont et en aval et une production stable, continue et automatisée.

Sur le plan technique, les différences résident dans les détails. Les composants clés nécessitent l'utilisation de matériaux et d'alliages réfractaires spéciaux pour résister à la corrosion et à l'usure à haute température, prolongeant ainsi leur durée de vie. Un système de contrôle intelligent avancé doit permettre de gérer avec précision des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse, et de prendre en charge la surveillance et le diagnostic à distance, contribuant ainsi au développement de l'« usine intelligente ». La performance environnementale doit également être intégrée, en réduisant les fuites d'air et en limitant la production d'oxydes d'azote grâce à une conception optimisée, allégeant ainsi la pression exercée sur le traitement en bout de chaîne.

En résumé, un four rotatif performant est le véritable moteur d'efficacité et de rentabilité d'une fonderie. Forts de nombreuses années d'expérience dans la production d'antimoine, nous sommes un fabricant d'équipements de pointe. Nous fournissons non seulement des équipements, mais nous nous engageons également à partager des solutions d'optimisation complètes, fruits d'une solide expérience pratique. Chacun de nos fours rotatifs est le fruit d'une parfaite maîtrise du procédé. Pour une conception sur mesure, adaptée à vos matières premières et à vos besoins spécifiques, notre équipe d'experts techniques est à votre disposition pour vous apporter un soutien professionnel.