Dans le processus de traitement du minerai d'antimoine, depuis le concassage jusqu'aux multiples étapes (préchauffage et désulfuration dans un four rotatif, dépoussiérage par cyclone, refroidissement par conduit annulaire, collecte des oxydes d'antimoine par dépoussiéreur et désulfuration dans une tour de désulfuration), le four rotatif devient un équipement clé de l'étape de fusion.

Le four rotatif joue un rôle central dans la fusion de l'antimoine. Il est principalement responsable de la réduction et de la fusion de ce métal. En contrôlant précisément la température et les conditions de réaction, il garantit la réaction complète des oxydes d'antimoine avec l'agent réducteur au sein du four, permettant ainsi une extraction efficace de l'antimoine métallique. À haute température, la rotation lente du four rotatif assure un mélange homogène et un contact optimal entre le matériau et l'agent réducteur, améliorant considérablement l'efficacité de la réaction et la qualité de la fusion.

De plus, le four rotatif présente une excellente étanchéité et une grande stabilité de fonctionnement, réduisant efficacement les pertes de chaleur et les fuites de gaz nocifs. Ceci garantit un environnement de production sûr et permet la récupération et la valorisation de la chaleur résiduelle, conformément aux principes de la production verte.

De l'élimination des scories à la coulée des plaques d'anodes, puis aux étapes suivantes telles que l'électrolyse pour obtenir de l'antimoine de haute pureté, le four rotatif, en tant qu'équipement intermédiaire clé, influe directement sur l'efficacité de l'ensemble du processus de production et sur la qualité des produits. Il s'agit d'un équipement indispensable au traitement du minerai d'antimoine.