La poursuite mondiale du développement durable est urgente, l'économie circulaire est devenue la Direction centrale de l'industrie et le rôle de la fusion du cuivre recyclé est de plus en plus important. Il utilise des déchets contenant du cuivre comme matière première pour réduire la dépendance au minerai brut et réduire la consommation d'énergie et la pollution. La construction d'une fonderie de cuivre recyclé moderne nécessite un système avancé d'équipement de fusion de cuivre recyclé. Son processus de base comprend quatre étapes de prétraitement des matières premières, de fusion, de raffinage et de moulage du produit. Chaque étape nécessite un support de système d'équipement spécialisé pour permettre un recyclage efficace et respectueux de l'environnement du cuivre.

1. Système de prétraitement des matières premières

Les matières premières en cuivre recyclé sont complexes et variées, doivent être soigneusement prétraitées:

Équipement de broyage et de tri: broyage mécanique des appareils électriques usagés, des câbles, etc., séparation du cuivre et des impuretés par séparation magnétique, Tri par courants de Foucault, etc.

Système de séchage: élimine l'humidité des matières premières et les substances volatiles, améliore l'efficacité de fusion.

Ingrédients et équipement de mélange: garantit une composition uniforme et stable des matières premières entrant dans le four.

2. Système de fusion

C'est le noyau de fusion de cuivre recyclé, l'équipement clé est le suivant:

Four de fusion à haut rendement: plus d'un four à cuve, four rotatif ou four de fusion à soufflage par le haut, adapté à différentes matières premières, échange de chaleur efficace.

Système de combustion riche en oxygène: augmente la concentration en oxygène, réduit la consommation de carburant et réduit les émissions d'échappement.

Dispositif de récupération de chaleur: récupère la chaleur des fumées à haute température pour produire de l'électricité ou préchauffer les matières premières, permettant une utilisation par Gradient énergétique.

3. Système de raffinage

Le cuivre brut résultant de la fusion nécessite une purification supplémentaire:

Four de raffinage: un four à anode ou un four de raffinage rotatif couramment utilisé, qui est dépoussiéré par une réaction d'oxydoréduction.

Instruments d'analyse en ligne: surveillance en temps réel de la composition du liquide de cuivre, contrôle précis du raffinage.

Système de traitement des fumées: capte efficacement les gaz nocifs et assure une production propre.

4. Protection de l'environnement et système de récupération d'énergie

Caractéristiques emblématiques de la fonderie moderne de cuivre recyclé:

Équipement de traitement des gaz d'échappement: dépoussiéreur à sac, tour de lavage humide, unité de désulfuration, etc., pour assurer la conformité des émissions.

Système de recyclage des eaux usées: atteindre zéro ou presque zéro rejet d'eau de procédé.

Équipement de valorisation des scories: traitement inoffensif des scories fondues, récupération des métaux précieux.

Avec l'amélioration continue du système mondial de recyclage des ressources en cuivre, l'équipement de fusion de cuivre recyclé hautement efficace et avancé continuera à jouer un rôle irremplaçable dans la sécurité des ressources, la réduction de la charge environnementale et la promotion du développement à faible émission de carbone en tant que partie essentielle de l'infrastructure de l'économie circulaire.