Le processus de coulée du cuivre dans un four basculant est contrôlé avec précision selon les étapes suivantes afin de garantir un poids de cuivre précis :

1. Contrôle du basculement : Un système hydraulique actionne le basculant lentement le four, permettant ainsi au cuivre en fusion de s’écouler régulièrement dans la poche de coulée par le biais du robinet. La vitesse de basculement est réglable afin d’éviter les projections et les interruptions d’écoulement.

2. Surveillance du poids en temps réel : Un capteur de pesage de haute précision est installé sous la poche de coulée pour afficher le poids de cuivre en temps réel. Les données sont transmises simultanément au système de contrôle pour une surveillance dynamique.

3. Arrêt et retour automatiques : Lorsque le poids en temps réel approche la valeur de consigne, le système ralentit automatiquement la vitesse de basculement ; une fois le poids cible atteint, le système hydraulique revient immédiatement à sa position initiale, arrêtant la coulée du cuivre.

4. Mesures d’assurance de la précision :

Étalonnage régulier : Le système de pesage est étalonné régulièrement afin d’éliminer les erreurs.

Conception du canal d’écoulement : La structure du robinet et du canal d’écoulement est optimisée afin de réduire l’impact du cuivre résiduel sur le poids.

Compensation de température : L’impact des variations de densité sur le calcul du poids est corrigé en fonction de la température du cuivre.

5. Vérification manuelle et intervention d’urgence : Les opérateurs peuvent utiliser l’observation visuelle et l’intervention manuelle pour faciliter le contrôle et réagir aux situations d’urgence (comme les dysfonctionnements des capteurs), garantissant ainsi la sécurité et la précision. Grâce à ce système de contrôle en boucle fermée, combiné à l’automatisation et à la supervision manuelle, l’erreur de poids du cuivre du four basculant est généralement maîtrisée à ±0,5 %, répondant ainsi aux exigences de production de billettes de haute qualité.