Les fours basculants de fusion du cuivre possèdent généralement un corps de four cylindrique. Cette conception est largement répandue dans l'industrie métallurgique et présente les principaux avantages suivants :

1. Structure simple et robuste : Le corps cylindrique du four répartit les contraintes uniformément, résistant efficacement aux hautes températures et à la pression statique du métal en fusion à l'intérieur du four, réduisant ainsi la concentration des contraintes localisées et prolongeant la durée de vie du four.

Le procédé de fabrication est éprouvé, facile à souder et à assembler, ce qui réduit les coûts de construction.

2. Basculement fluide et rendement d'évacuation élevé : Lorsque le corps cylindrique du four bascule, le métal en fusion (cuivre et scories) s'écoule de manière fluide le long de la paroi interne, réduisant les projections et les résidus.

Le contrôle de l'angle de basculement permet une coulée précise du cuivre, l'élimination des scories ou le retour au raffinage, offrant une grande flexibilité opérationnelle.

3. Favorise une réaction uniforme : La rotation du corps cylindrique du four (comme dans un four de fusion rotatif) favorise le mélange des matériaux, améliore le transfert de chaleur et les réactions chimiques, et accroît le rendement de la fusion.

4. Adaptable à de multiples exigences de procédés : Les opérations d’oxydation et de réduction peuvent être réalisées en ajustant la vitesse et l’angle d’inclinaison, en association avec des pistolets de pulvérisation (comme les pistolets de pulvérisation à immersion), ce qui le rend adapté à une production continue ou intermittente.

5. Meilleure étanchéité : Comparés aux corps de four rectangulaires ou carrés, les corps de four cylindriques sont plus faciles à étanchéifier dynamiquement, réduisant les fuites de gaz de combustion et contribuant à la protection de l’environnement et à la récupération de la chaleur résiduelle.

Scénarios d’application : Ce type de four est couramment utilisé pour le soufflage de matte de cuivre (comme dans les convertisseurs) et l’affinage des anodes (comme dans les fours à anodes rotatifs), et constitue un équipement clé de la fusion moderne du cuivre. Sa conception allie efficacité thermique, facilité d’utilisation et sécurité de production, ce qui en fait une solution d’ingénierie classique dans l’industrie métallurgique.