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L'équipement utilisé dans le processus de raffinage de l'antimoine liquide en lingots d'antimoine dans un four de raffinage d'antimoine.

Heure de publication:2026-02-03 09:21 Nombre de vues:

Dans le secteur de la production et de la transformation de l'antimoine, la transformation de l'antimoine fondu issu d'un four d'affinage en lingots est un procédé industriel hautement automatisé et continu, véritable prouesse technique illustrant l'intelligence et la précision de la métallurgie moderne.

four de raffinage d'antimoine

Dans le four d'affinage, après une série d'étapes complexes, de l'antimoine fondu pur est produit. Cet antimoine fondu est ensuite acheminé vers une machine de coulée continue, amorçant ainsi son processus de coulée. Tel un artisan expert, cette machine contrôle avec précision des paramètres tels que la température et la vitesse, façonnant habilement l'antimoine fondu en lingots chauds, préparant ainsi le terrain pour les étapes suivantes.

Dès la formation des lingots chauds, une machine robotisée d'empilage prend le relais. Grâce à son bras robotisé flexible, elle saisit automatiquement les lingots chauds et les empile avec précision, achevant le processus en un seul mouvement fluide. Ce procédé est non seulement extrêmement efficace, mais il réduit également considérablement l'intervention humaine, garantissant ainsi la sécurité de la production. Les lingots d'antimoine empilés sont ensuite acheminés vers une machine de mise en paquets, où ils sont conditionnés et transformés en produits finis.

Tout au long du processus, outre la machine de coulée continue et la machine robotisée d'empilage de lingots, des équipements auxiliaires tels que les systèmes de refroidissement et de convoyage jouent un rôle crucial. Le système de refroidissement assure un refroidissement rapide des lingots, tandis que le système de convoyage garantit un flux de matière régulier à chaque étape.

Grâce au fonctionnement coordonné du four d'affinage de l'antimoine et de ces équipements, des lignes de production automatisées sont mises en place, avec un rendement horaire de plusieurs tonnes, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Parallèlement, la production automatisée garantit la constance et la sécurité du produit, fournissant aux applications en aval des matières premières stables et de haute qualité, largement utilisées dans les alliages pour batteries, les matériaux ignifuges et d'autres domaines.