Les fours de fusion d'aluminium rectangulaires figurent parmi les types de fours les plus utilisés dans l'industrie de la fusion des alliages d'aluminium. Fonctionnant par combustion de gaz (comme le gaz naturel ou le GPL), ils occupent une place centrale dans la production industrielle à grande échelle grâce à leurs nombreux avantages.

Premièrement, la combustion de gaz offre une puissance thermique extrêmement élevée. La disposition en réseau de plusieurs brûleurs à haut rendement permet de libérer instantanément une grande quantité de chaleur à l'intérieur du four, assurant ainsi un chauffage et une fusion rapides de l'aluminium. Cette forte densité de flux thermique confère au four de fusion d'aluminium rectangulaire à gaz une capacité de fusion très élevée, le rendant particulièrement adapté à la production en continu ou à grande échelle, raccourcissant considérablement le cycle de production et améliorant l'efficacité globale.

Deuxièmement, la structure du four est facilement adaptable. La forme rectangulaire offre un avantage de conception naturel en termes de volume : il suffit d'allonger ou d'élargir proportionnellement le four pour construire des fours de fusion d'une capacité allant de quelques tonnes à plusieurs centaines de tonnes. Cette excellente modularité permet de s'adapter avec souplesse aux besoins de capacité d'usines de différentes tailles, offrant ainsi un type de four adapté à la fois à la production d'aluminium primaire à grande échelle et au recyclage de l'aluminium à grande échelle.

Plus important encore, la combinaison du chauffage au gaz et d'un four rectangulaire permet un contrôle précis des processus thermiques au sein du four. Les brûleurs sont généralement disposés le long d'une ou des deux parois du four, et un système de contrôle automatisé permet un réglage précis du rapport gaz/air, du débit et de l'angle d'injection pour chaque brûleur. Ceci permet aux opérateurs de modeler la direction de la flamme et la distribution de température dans le four selon les besoins : par exemple, lors des phases de chargement et de fusion, une flamme longue et une large zone de couverture peuvent être utilisées pour un chauffage rapide et uniforme ; lors des phases de maintien ou d'affinage de l'aluminium en fusion, une flamme courte et un mode de chauffage flexible peuvent être ajustés pour éviter une oxydation excessive et une absorption de gaz par l'aluminium en fusion, et pour favoriser l'homogénéisation de la composition et de la température du bain. Cette capacité à contrôler la forme et la direction de la flamme est essentielle pour obtenir un aluminium en fusion de haute qualité et réduire les pertes par combustion et la consommation d'énergie.

De plus, en tant que source d'énergie relativement propre, les produits de combustion du gaz sont faciles à gérer et, associés à des systèmes modernes de dépoussiérage et de récupération de chaleur, ils permettent de répondre aux exigences environnementales de plus en plus strictes. En résumé, les fours rectangulaires de fusion d'aluminium à gaz, grâce à leur puissance et leur capacité élevées, leur conception flexible et la maîtrise inégalée du processus thermique interne, sont devenus une solution classique et fiable pour la production d'aluminium à grande échelle, à haut rendement et de haute qualité. Avec les progrès constants des technologies de combustion et de contrôle, leurs performances et leurs indicateurs environnementaux continueront de s'améliorer.