Le four rotatif basculant est un équipement essentiel à la production de plaques d'anodes en cuivre. Son processus de fabrication comprend principalement trois étapes clés : le chargement et la fusion, l'oxydation et la réduction. Ces étapes sont étroitement liées pour garantir la production de plaques d'anodes de haute qualité.

1. Étape de chargement et de fusion : La machine de chargement introduit le cuivre dans le four rotatif basculant. Pour assurer une fusion complète du cuivre, la température du four doit être portée à plus de 1 250 °C. Après la fusion, les scories présentes à la surface du cuivre fondu sont rapidement éliminées en vue des étapes suivantes.

2. Étape d'oxydation : Le corps du four pivote jusqu'à un angle approprié, et de l'air comprimé est insufflé dans le cuivre fondu par le conduit d'oxydation-réduction, en même temps que des agents de réduction tels que le quartz. Une fois la réaction de réduction terminée, les scories d'oxyde sont rapidement éliminées.

3. Étape de réduction : Du gaz naturel à haute pression est utilisé comme agent réducteur. La porte du four est ouverte et une torche est insérée dans le cuivre en fusion, ou bien le corps du four est mis en rotation. Du gaz naturel est injecté dans le cuivre en fusion par le biais du tube d'oxydoréduction, créant une atmosphère fortement réductrice qui réduit le cuivre oxydé en cuivre métallique.

En résumé, le four rotatif basculant assure une purification efficace et un contrôle précis de la composition du cuivre en fusion grâce à l'intégration étroite de trois étapes : la fusion, l'oxydation et la réduction. L'étape de fusion détermine la température et la propreté du milieu ; l'étape d'oxydation élimine avec précision les impuretés nocives ; et l'étape de réduction utilise le gaz naturel pour réduire l'oxyde de cuivre en cuivre métallique, permettant ainsi d'obtenir un cuivre en fusion de haute qualité, à la composition stable et à la teneur en oxygène contrôlable. Ceci garantit la qualité du cuivre coulé ultérieurement en plaques d'anode conformes aux normes. Ce procédé présente des avantages tels qu'une grande flexibilité d'utilisation, une forte capacité d'élimination des impuretés et un pouvoir réducteur important, jouant un rôle crucial dans la production moderne de cuivre par fusion.