Dans le contexte de l'essor actuel de l'industrie de la fusion du cuivre, les nouveaux ateliers de coulée d'anodes doivent respecter les trois principes suivants : « haute efficacité, précision et faible consommation ». Voici les principaux critères de sélection des équipements pour les quatre étapes de production :

Étape 1 : Raffinage et fusion – Four à anodes rotatif

La capacité du four doit correspondre précisément au calendrier d'approvisionnement en cuivre en amont afin d'éviter les temps d'attente et les surproductions. Il convient de privilégier les briques réfractaires résistantes à l'érosion par les scories et aux chocs thermiques. Il est recommandé d'équiper le système de combustion de brûleurs régénératifs ou d'une technologie de combustion enrichie en oxygène, ce qui permet de réduire significativement la consommation.

Étape 2 : Coulée et moulage – Machine de coulée à disque

Le diamètre du disque détermine l'agencement du poste de travail et le temps de refroidissement. Généralement, une dimension de 4 à 6 mètres offre un bon rapport coût-efficacité. La capacité de la poche de coulée doit correspondre au poids d'une plaque d'anode, en privilégiant une précision de coulée quantitative (objectif : ±1 kg), car elle influe directement sur le rendement des procédés d'électrolyse ultérieurs. Les mécanismes automatiques de pulvérisation et de démoulage doivent être extrêmement réactifs afin d'éviter l'adhérence et le gaspillage.

Section 3 : Refroidissement et mise en forme – Cuve de refroidissement + Machine d'aplanissement + Machine de correction des oreilles + Machine d'empilage et d'emballage

Le système d'eau de refroidissement doit être conçu avec un circuit fermé pour stabiliser la température et le débit de l'eau, et ainsi prévenir la fissuration thermique des plaques d'électrodes. L'aplanissement et la correction des oreilles garantissent la planéité des plaques d'électrodes et la précision dimensionnelle des oreilles de levage. La machine d'empilage doit être équipée d'un système de centrage laser ou mécanique pour assurer un empilage soigné et faciliter le transport logistique.

Section 4 : Protection de l'environnement – Filtre à poches + Système d'eau en circuit fermé

Des filtres à poches haute performance doivent être installés en amont du four et au niveau du poste de coulée pour contrôler les émissions de particules. L'ensemble de l'eau de production et de refroidissement de l'usine utilise un système d'eau en circuit fermé afin d'atteindre le zéro émission ou un faible volume d'appoint d'eau.

Vous envisagez la construction d'une nouvelle fonderie d'anodes ? Contactez-nous pour obtenir le « Plan complet de configuration des équipements de l'usine » et le schéma d'implantation 3D.