Dans la production industrielle de trioxyde d'antimoine par voie humide, le choix des équipements influe directement sur la qualité du produit, l'efficacité de la production et les coûts d'exploitation. Cet article analyse les caractéristiques d'application des équipements principaux en se concentrant sur quatre étapes clés : le concassage, le broyage, la lixiviation et la filtration.

Étape de concassage : Concasseur à mâchoires

La matière première est d'abord introduite dans le concasseur à mâchoires pour un concassage primaire. Sa structure simple, son fonctionnement fiable et son taux de concassage ajustable assurent une alimentation homogène pour le broyage à boulets, réduisant ainsi efficacement le sur-concassage.

Étape de broyage : Broyeur à boulets

Le matériau grossièrement concassé est introduit dans le broyeur à boulets pour un broyage fin. Le broyeur à boulets utilise l'impact et le broyage générés par la rotation des billes d'acier à l'intérieur du cylindre pour réduire le matériau à une finesse de 200 mesh. Cette granulométrie augmente considérablement la surface spécifique du matériau, permettant un contact plus étroit entre l'agent de lixiviation et les composants contenant de l'antimoine, ce qui garantit l'efficacité de la réaction de lixiviation ultérieure.

Étape de lixiviation : Cuve de lixiviation

Le procédé de préparation par voie humide impliquant du chlore gazeux et nécessitant un chauffage pour accélérer la réaction, la cuve de lixiviation est fabriquée à partir de matériaux résistants à la température, à la corrosion par le chlore et aux vibrations mécaniques. Elle est équipée d'un agitateur pour favoriser le mélange solide-liquide et la diffusion, ainsi que d'un dispositif de chauffage permettant un contrôle précis de la température de réaction, garantissant ainsi une lixiviation complète et homogène.

Étape de filtration : Filtre-presse à plaques et cadres. Le filtre-presse à plaques et cadres assure la séparation solide-liquide en plusieurs étapes : séparation initiale du lixiviat et des résidus, filtration purificatrice de la liqueur-mère de réduction, séparation de la liqueur-mère après hydrolyse et précipitation, et filtration finale sous pression et déshydratation du produit déchloré. Cet équipement présente des avantages tels qu'une grande surface de filtration, une pression de service élevée et une faible teneur en humidité du gâteau de filtration, répondant ainsi aux exigences de séparation en plusieurs étapes, garantissant la pureté du produit et améliorant l'efficacité de la réutilisation de la liqueur-mère.

En résumé, le concasseur à mâchoires, le broyeur à boulets, la cuve de lixiviation et le filtre-presse à plaques et cadres fonctionnent de concert pour former une ligne de production complète pour la production par voie humide de trioxyde d'antimoine. Le choix et l'entretien appropriés de ces appareils sont essentiels pour améliorer l'efficacité de la production, réduire la consommation d'énergie et garantir la qualité des produits.