Dans le procédé pyrométallurgique de fusion de l'antimoine, le four rotatif est l'équipement central reliant le grillage et l'affinage, assurant la double fonction de réduction et de recyclage de l'énergie.

Le minerai d'antimoine est introduit dans le four rotatif par un convoyeur à bande, où il est grillé et désulfuré à 800-900 °C. La poudre de minerai obtenue est ensuite acheminée avec précision dans le four rotatif par un alimentateur. Dans l'atmosphère réductrice à haute température du four rotatif, la poudre de minerai est réduite en antimoine métallique brut liquide. Simultanément, les gaz de combustion à haute température générés par le four rotatif chauffent ce dernier via une cheminée annulaire, permettant une utilisation de l'énergie en cascade et réduisant considérablement la consommation énergétique globale.

Les gaz de combustion de fusion sont d'abord refroidis dans la cheminée annulaire avant d'entrer dans le système de dépoussiérage afin de récupérer la précieuse poudre de trioxyde d'antimoine qu'ils contiennent. Les gaz de combustion sont ensuite dirigés vers la tour de désulfuration pour une purification finale, garantissant ainsi des émissions conformes aux normes environnementales.

Après son entrée dans le processus de raffinage, l'antimoine brut est transformé en fonction du produit final :

Production de lingots d'antimoine : L'antimoine brut et les agents de raffinage sont purifiés dans un four de raffinage. L'antimoine fondu est formé par une machine de coulée continue, et les lingots sont automatiquement empilés et conditionnés en paquets par un bras robotisé.

Production de trioxyde d'antimoine : Le trioxyde d'antimoine est oxydé et volatilisé dans un four de raffinage (four d'oxydation), puis collecté par un système centralisé de dépoussiérage.

Le four rotatif assure l'ensemble du processus, du minerai d'antimoine aux produits finis. Grâce à la fusion réductrice, la valorisation de la chaleur résiduelle, un système de dépoussiérage multi-étapes et la flexibilité des filières de production, il permet une production pyrométallurgique d'antimoine moderne, efficace, propre et continue. Cette technologie assure un support stable et fiable aux équipements de l'industrie de l'antimoine, tout en offrant des avantages en matière de récupération des ressources, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.