Dans le processus de transformation du minerai d'antimoine en produits d'antimoine de haute pureté, le four rotatif constitue une étape cruciale. Il sert non seulement de réacteur pour le grillage et la désulfuration, mais forme également, avec le four rotatif, un système de recyclage de l'énergie, garantissant ainsi le fonctionnement efficace et respectueux de l'environnement de l'ensemble de la ligne de production.

Le minerai d'antimoine est introduit dans le four rotatif par un convoyeur à bande et grillé uniformément à 800-900 °C, ce qui permet d'éliminer efficacement le soufre. Un contrôle précis de la température assure une désulfuration complète sans perte de métaux précieux, garantissant un approvisionnement stable en sable grillé de qualité pour la fusion ultérieure.

La valeur ajoutée du four rotatif réside dans sa liaison thermique avec le four rotatif. Les gaz de combustion à haute température issus de la fusion de l'antimoine brut dans le four rotatif sont introduits dans la double enveloppe du four rotatif, constituant ainsi la source de chaleur directe pour le processus de grillage. Cette conception intègre thermodynamiquement deux procédés énergivores, réduisant la consommation énergétique globale et permettant le recyclage de l'énergie.

La qualité du produit issu du four rotatif détermine directement toutes les étapes suivantes : tout écart dans le taux de désulfuration ou l’état d’oxydation affecte, par effet domino, l’efficacité de réduction du four et le taux de récupération du trioxyde d’antimoine par volatilisation. Parallèlement, les gaz de combustion à haute température évacués du four rotatif sont refroidis par une cheminée annulaire, et le trioxyde d’antimoine associé est récupéré par un dépoussiéreur avant d’être acheminé vers une tour de désulfuration pour purification, réduisant ainsi la pression environnementale à la source.

Dans le domaine de la métallurgie de l’antimoine, bien que le four rotatif ne produise pas directement les lingots d’antimoine ou la poudre d’oxyde d’antimoine, sa capacité de grillage stable et fiable est essentielle à l’ensemble du processus d’affinage et de mise en forme. Le four rotatif permet l’obtention d’antimoine brut, constituant ainsi un point de départ solide pour des procédés de production d’antimoine modernes, efficaces et propres.