Le four rotatif occupe une place cruciale dans le processus de fusion de l'antimoine, constituant un maillon essentiel de la transformation complète du minerai brut en antimoine raffiné ou en trioxyde d'antimoine.

En amont, il reçoit la poudre de minerai d'antimoine après désulfuration et grillage. Dans cet espace clos, à haute température et à forte dynamique, la réduction et l'enrichissement en antimoine s'effectuent, permettant une transformation de phase fondamentale. Son efficacité et sa stabilité opérationnelles déterminent directement la qualité des produits intermédiaires obtenus lors du raffinage en aval.

En aval, il est relié à deux systèmes principaux : d'une part, il alimente le système de traitement des fumées en gaz volatils riches en oxyde d'antimoine, constituant une source gazeuse importante pour la récupération du trioxyde d'antimoine ; d'autre part, il produit un alliage d'antimoine brut ou de l'oxyde d'antimoine de haute pureté, qui servent de matières premières pour le raffinage et permettent la production finale d'antimoine raffiné ou d'antimoine blanc.

Le four rotatif est non seulement une plateforme permettant un contrôle précis de la chaleur et de l'atmosphère, mais aussi un élément clé pour la séparation des impuretés et la collecte ciblée des métaux précieux. Son niveau technologique et sa précision opérationnelle sont souvent considérés comme un indicateur de la maturité technologique d'une entreprise. C'est cet équipement essentiel qui permet la transformation efficace du minerai d'antimoine à faible teneur en produits à haute valeur ajoutée, contribuant ainsi à la valeur économique et à l'importance stratégique de l'ensemble de la chaîne industrielle.