Le fonctionnement d'un équipement de production de cuivre électrolytique repose principalement sur deux étapes majeures : le raffinage électrolytique et la circulation et la purification de l'électrolyte. L'ensemble du processus est piloté par un système de contrôle automatisé garantissant une production continue et stable.

Chargement de la cellule : Après avoir été positionnées par l'unité d'espacement, les plaques d'anode et de cathode sont introduites dans la cellule d'électrolyse par un pont roulant multifonctionnel dédié. La précision de positionnement est contrôlée à ±10 mm près afin d'assurer un espacement uniforme des plaques.

Électrolyse :Utilisant des plaques d'anode en cuivre brut et des plaques de départ en cuivre pur ou en acier inoxydable comme cathode, une solution mixte de sulfate de cuivre et d'acide sulfurique sert d'électrolyte. Les plaques sont disposées alternativement dans la cellule selon un espacement prédéfini. Sous l'effet d'un courant continu, le cuivre de l'anode se dissout en ions cuivre, qui se déposent sur la cathode pour former du cuivre électrolytique de haute pureté. Le cycle d'électrolyse classique dure 7 jours, mais peut être réduit à 5 jours grâce aux procédés à haute densité de courant.

Retrait de la cellule :Après le cycle d'électrolyse, l'alimentation est coupée et un court-circuit est réalisé à l'aide de tiges conductrices. Une grue extrait ensuite la plaque de cuivre cathodique de la cellule électrolytique.

Décapage et lavage : La plaque de cuivre cathodique est transportée vers l'unité de décapage pour y être décapée et lavée. L'anode résiduelle est envoyée à l'unité de lavage pour être recyclée. Circulation de l'électrolyte : Le système de circulation régule en continu la concentration et la température de la solution, grâce à une technologie d'alimentation bidirectionnelle à flux parallèle, afin de garantir un débit uniforme dans la cuve et de maintenir un environnement d'électrolyse stable.

Système de contrôle : L'ensemble du processus est contrôlé et surveillé en temps réel par un automate programmable et un écran tactile, assurant ainsi une exécution précise des paramètres de processus et garantissant une qualité de produit constante ainsi qu'une production efficace et sûre.

Équipement essentiel de la fusion du cuivre, le niveau d'automatisation et d'intelligence de l'électrolyseur de cuivre détermine directement l'efficacité de la production et la rentabilité d'une entreprise, ce qui en fait un élément clé et indispensable du traitement moderne du cuivre.