Le processus de fonctionnement d'un équipement d'électrolyse du cuivre s'articule autour de quatre étapes principales : le chargement de la cellule électrolytique, l'électrolyse, la séparation du cuivre et le contrôle de la circulation.

Chargement de la cellule électrolytique : L'anode (plaque de cuivre brute) et la cathode (feuille de cuivre pur ou cathode permanente en acier inoxydable) sont disposées selon l'espacement défini à l'aide d'un gabarit, puis introduites dans la cellule électrolytique par un pont roulant multifonctionnel. La précision de positionnement est contrôlée à ±10 mm près afin de garantir la verticalité des électrodes et l'uniformité de l'espacement.

Électrolyse : Un électrolyte composé de sulfate de cuivre et d'acide sulfurique est injecté, et l'alimentation électrique en courant continu est établie. Les ions cuivre se dissolvent à l'anode, et du cuivre de haute pureté précipite à la cathode par réduction. Le cycle d'électrolyse classique dure 7 jours, mais peut être réduit à 5 jours pour les procédés à haute densité de courant, ce qui nécessite un ajustement des paramètres de courant afin de garantir la qualité du précipité.

Retrait de la cellule et décapage : À la fin du cycle, l’alimentation est d’abord coupée et le circuit est court-circuité pour libérer les charges résiduelles. La plaque de cuivre cathodique est ensuite extraite et envoyée à l’unité de décapage pour un décapage et un nettoyage automatiques, afin d’obtenir le cuivre électrolytique fini. La plaque d’anode résiduelle est retirée, nettoyée et renvoyée à la fusion pour être réutilisée.

Circulation et contrôle automatique : Le système de circulation maintient la concentration, la température et la propreté de la solution grâce à des pompes, des échangeurs de chaleur et des filtres, utilisant une technologie d’alimentation en liquide à flux parallèle bidirectionnel pour garantir un débit équilibré. L’ensemble du processus est surveillé automatiquement par un automate programmable et un écran tactile, contrôlant des paramètres tels que la densité de courant, la température du liquide et le débit, permettant un ajustement en temps réel et des alarmes pour assurer une production continue et stable.

En résumé, le processus de fonctionnement de l’équipement de production de cuivre électrolytique, basé sur un positionnement précis des cuves, des paramètres d’électrodéposition contrôlables, un traitement post-cuve efficace et un système de contrôle de circulation fiable, permet une production automatisée à grande échelle, du cuivre brut au cuivre cathodique de haute pureté.