Le contrôle des procédés des fours à anodes rotatives impose des exigences de vitesse de rotation clairement définies pour chaque étape. Le principe fondamental est le suivant : une rotation à grande vitesse est utilisée lors des étapes hors coulée afin d’améliorer l’efficacité, tandis qu’une rotation lente est indispensable lors de la coulée pour garantir la sécurité et la précision du contrôle.

Les exigences spécifiques pour chaque étape sont les suivantes :

Étapes d’alimentation, d’oxydation, d’élimination du laitier et de réduction : Rotation à grande vitesse. L’utilisation d’une rotation à grande vitesse lors de ces étapes améliore considérablement l’efficacité opérationnelle globale. À cette fin, l’équipement est généralement doté d’un moteur à courant alternatif (CA) à grande vitesse dédié.

Étape de coulée : Rotation à faible vitesse. Une rotation lente est essentielle lors de la coulée afin d’éviter un débit de cuivre excessif susceptible d’entraîner une perte de contrôle du processus, garantissant ainsi la qualité des plaques d’anode et la sécurité d’exploitation. Cette fonction est généralement assurée par un moteur à courant continu (CC) à faible vitesse dédié.

Pour répondre à ces deux exigences de vitesse, le système d’entraînement du four à anodes rotatives est conçu avec deux modes de fonctionnement : à grande et à faible vitesse. Certains équipements de pointe intègrent même un mode de déplacement d'urgence permettant de faire pivoter le four vers une position sûre en cas d'incident, comme une coupure de courant.

De plus, l'angle d'inclinaison du corps du four à anode rotative doit être contrôlé avec précision par un contrôleur principal et un codeur rotatif. En particulier lors de la coulée, un contrôle précis de la vitesse est essentiel pour garantir la qualité du processus.