Le système de coulée de disques est un équipement essentiel en amont de la ligne de production d'électrolyse du cuivre. La qualité des anodes produites détermine directement le rendement en courant des cellules d'électrolyse suivantes et la qualité du cuivre cathodique. Ce système coule en continu du cuivre fondu dans des anodes conformes aux normes d'entrée des cellules d'électrolyse et constitue un élément important de l'ensemble du système d'électrolyse du cuivre.

La composition et le fonctionnement des principaux équipements sont les suivants :

Répartiteur et poche de coulée : Le répartiteur sert de tampon et de stockage temporaire pour le cuivre fondu, garantissant un approvisionnement stable en métal en fusion. La poche de coulée, placée sur une balance électronique de précision, injecte quantitativement le cuivre fondu dans les moules, conformément aux exigences strictes du procédé d'électrolyse en termes de poids et d'épaisseur des anodes, assurant ainsi une vitesse de dissolution constante pour chaque anode lors de l'électrolyse.

Disque de coulée : Une grande table rotative supporte plusieurs moules. Les disques rotatifs transportent successivement les moules de coulée vers les stations de refroidissement et de démoulage, assurant une production continue synchronisée avec le rythme de chargement des cellules de l'atelier d'électrolyse.

Les systèmes auxiliaires comprennent un système de refroidissement par pulvérisation (refroidissement forcé du moule pour contrôler la cristallisation) et un système d'application automatique d'agent de démoulage (pulvérisation d'un agent antiadhésif), garantissant une surface lisse des plaques d'anode et réduisant les risques de courts-circuits pendant l'électrolyse.

Dispositif d'extraction et d'empilage des plaques : La machine d'extraction retire les plaques d'anode conformes du moule, tandis qu'un élévateur d'anodes usagées rejette automatiquement les produits défectueux. Les plaques conformes sont refroidies dans un réservoir d'eau de refroidissement, puis empilées soigneusement, en attendant leur transfert vers l'unité de mise en forme des anodes pour un prétraitement tel que l'aplanissement et le fraisage des oreilles. Enfin, elles sont chargées dans la cellule électrolytique et associées à la cathode permanente (ou électrode de démarrage) pour la mise sous tension.

L'ensemble du système est coordonné avec précision par des systèmes de contrôle électroniques hydrauliques, pneumatiques et PLC, permettant un fonctionnement entièrement automatisé de la coulée à l'empilage, fournissant des plaques d'anode de haute qualité pour assurer une production efficace et stable d'équipements d'électrolyse du cuivre.