Il s'agit de l'application la plus courante et typique des fours rotatifs dans la fusion du cuivre, et on l'appelle donc souvent simplement four d'affinage rotatif ou four à anodes rotatif. Sa fonction principale est de purifier davantage le cuivre brut produit en amont par affinage pyrométallurgique, pour finalement le couler en cuivre anodique destiné à l'électrolyse.

Structure principale : Le corps du four est un cylindre horizontal, composé principalement de trois parties : le corps du four, le dispositif de support et le système de commande. Les principaux orifices de traitement, tels que l'ouverture du four, la sortie de cuivre et l'orifice d'oxydoréduction, sont situés sur le corps du four.

Fonctionnement : Le corps du four peut basculer et pivoter. La rotation permet d'immerger ou de relever les tuyères latérales à la surface du cuivre en fusion, ce qui permet d'introduire de l'air pendant la phase d'oxydation pour oxyder les impuretés, et du fioul lourd, du gaz naturel ou d'autres agents réducteurs pour réduire l'oxyde cuivreux en cuivre métallique pendant la phase de réduction. C'est pourquoi on l'appelle « four basculant ».

Environnement de fonctionnement : La température de fonctionnement est extrêmement élevée, atteignant 1 450 °C pendant la phase d’oxydation. Du fait de la rotation du four, les scories et le cuivre en fusion exercent une forte pression sur le revêtement, ce qui impose des exigences strictes aux matériaux réfractaires.

Le four rotatif est largement utilisé dans la fusion du cuivre principalement en raison de ses avantages : flexibilité d’utilisation, faible intensité de main-d’œuvre et bonne étanchéité.

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