En tant qu'équipement clé dans le traitement des cendres d'aluminium et la production d'aluminium recyclé, la standardisation et l'exhaustivité du processus de fonctionnement du four rotatif de fusion d'aluminium influent directement sur le taux de récupération du métal, la consommation d'énergie et la durée de vie de l'équipement. Un cycle de travail complet et standardisé ne se limite pas à la fusion et au déchargement, mais constitue un processus précis et coordonné impliquant le contrôle de la température, la rotation du four et la gestion du temps. Afin de garantir la sécurité et l'efficacité de la production, les opérateurs doivent suivre scrupuleusement les procédures établies ci-dessous, en réalisant l'intégralité du processus, de la maintenance du revêtement du four à l'évacuation des résidus.

Couche de fond et chargement : Déposer d'abord une couche de cendres froides au fond, puis ajouter des cendres chaudes.

Mélange et chauffage : Démarrer la rotation du four et mélanger, en utilisant l'auto-inflammation pour le chauffage.

Première vidange d'aluminium : Arrêter la rotation, soulever le corps du four et l'incliner pour verser l'aluminium fondu.

Deuxième mélange et vidange d'aluminium : Ajouter des cendres froides pour refroidir, mélanger à nouveau, puis vidanger l'aluminium.

Évacuation des cendres : Après l'évacuation de l'aluminium en fusion, refroidir et évacuer les cendres chaudes restantes.

Une fois les cendres chaudes évacuées et le corps du four refroidi, le cycle de travail est terminé. Le personnel sur site doit alors nettoyer rapidement la zone de travail et effectuer une inspection de routine du corps du four. Ce n'est qu'après avoir vérifié que tout est en ordre qu'il peut procéder au cycle suivant de préparation du chargement des matériaux. Ce cycle, répété en continu, forme une boucle de production stable, condition essentielle pour garantir l'atteinte des objectifs de production journaliers de l'atelier.