Les principales étapes de la production d'anodes en cuivre recyclé comprennent le prétraitement, la fusion et la formation de scories, ainsi que le raffinage par oxydoréduction. L'objectif est de transformer des déchets de cuivre complexes en cuivre anodique répondant aux exigences électrolytiques.

Prétraitement et tri : Les déchets de cuivre sont d'abord triés manuellement afin de séparer les câbles, le cuivre nu, le laiton, etc. Les câbles gainés de caoutchouc sont dénudés à l'aide d'une pince à dénuder pour obtenir du cuivre propre ; les résidus électrolytiques sont directement préparés. Après tri, le cuivre est conditionné par catégorie en vue d'une utilisation ultérieure.

Fusion et formation de scories : Le four rotatif est préchauffé à 1 100 °C. Le gazole et l'air sont prémélangés pour assurer une combustion homogène. Les déchets de cuivre sont introduits dans le four et fondus rapidement. Un agent de formation de scories est ajouté pour fixer les impuretés, et des échantillons sont prélevés pour l'analyse des principaux composants.

Raffinage par oxydoréduction : Lors de l’oxydation, de l’air comprimé est insufflé pour éliminer les impuretés telles que le fer et le zinc, qui sont ensuite évacuées. Lors de la réduction, une atmosphère réductrice est mise en place pour éliminer l’excès d’oxygène et rétablir la conductivité du cuivre. Un échantillonnage continu est effectué jusqu’à ce que la qualité soit conforme aux normes.

Avantages techniques : Ce procédé de four rotatif offre un rendement de combustion élevé, réduisant ainsi la consommation de pétrole ; de faibles émissions de gaz résiduaires et de poussières, minimisant l’impact environnemental ; et une faible consommation de fondant, réduisant les coûts des matériaux auxiliaires. La pureté finale du cuivre anodique reste stable à plus de 99 %, assurant un équilibre optimal entre efficacité de production, maîtrise des coûts et respect de l’environnement. Il s’agit d’une solution éprouvée pour le traitement du cuivre recyclé.