Les principaux facteurs influençant l'efficacité de la fusion des fours rotatifs à antimoine peuvent être analysés sous plusieurs angles : la structure de l'équipement, les paramètres de fonctionnement, les caractéristiques des matériaux et la coordination du système.

Concernant la structure du four et ses paramètres de fonctionnement, le diamètre, la longueur, le matériau de revêtement et le système de levage interne du matériau ont une incidence directe sur le brassage des matériaux, le transfert de chaleur et l'homogénéité de la réaction. La vitesse de rotation et l'angle d'inclinaison déterminent le temps de séjour et la vitesse d'avancement du matériau : une vitesse trop élevée ou un angle d'inclinaison trop important entraînent un temps de séjour insuffisant et une réduction incomplète ; une vitesse trop faible ou un angle trop petit favorisent l'accumulation de matériau et la formation d'anneaux, réduisant ainsi la capacité de traitement. La distribution de la température est tout aussi cruciale ; il est nécessaire de créer des zones de température appropriées pour le préchauffage, la réduction et la décharge à l'intérieur du four. Une température trop basse ralentit la réaction, tandis qu'une température trop élevée accentue les pertes d'antimoine par volatilisation et l'érosion du revêtement.

Concernant les caractéristiques du matériau et la qualité de l'agent réducteur, la granulométrie, l'humidité, la teneur en antimoine, les impuretés et les résidus de soufre de la poudre de minerai influent sur l'efficacité de la réduction. Une granulométrie trop grossière entraîne une réaction insuffisante, tandis qu'une granulométrie trop fine favorise la dispersion ; une humidité élevée accroît la consommation de chaleur. La qualité, la granulométrie, le rapport et le mode d'ajout de l'agent réducteur déterminent directement l'atmosphère réductrice et le taux de réduction de l'antimoine. Un dosage insuffisant conduit à une réduction incomplète, tandis qu'un dosage excessif engendre des pertes et affecte la qualité de l'antimoine brut.

Concernant le système d'évacuation des fumées et le contrôle de son fonctionnement, la régularité de l'évacuation des fumées, la stabilité de la pression dans le four et l'adéquation entre le dépoussiérage et la valorisation de la chaleur résiduelle influent sur la température du four et la continuité de la fusion. Une résistance élevée aux fumées ou d'importantes fuites d'air provoquent des fluctuations de température et une augmentation de la consommation d'énergie. Par ailleurs, la vitesse d'alimentation, le rythme d'évacuation, l'étanchéité des équipements et le niveau d'automatisation ont également un impact sur le rendement global.

En résumé, le rendement de fusion d'un four rotatif à antimoine est influencé par plusieurs facteurs, tels que la structure du four, la vitesse de rotation, l'angle d'inclinaison, la distribution de température, les caractéristiques du matériau, la qualité de l'agent réducteur et l'adéquation du système d'évacuation des fumées. Une optimisation complète est nécessaire pour parvenir à un fonctionnement efficace, stable et à faible consommation.