En tant que fabricant d'équipements d'électrolyse du cuivre usé, nous savons que le choix d'un équipement repose non pas sur des unités individuelles, mais sur l'adéquation d'un processus complet aux impuretés de la matière première, à la capacité de production et au budget. Pour le cuivre usé solide, l'électrolyse est réalisée après fusion et coulée afin de produire du cuivre cathodique d'une pureté supérieure à 99,95 %, tout en récupérant efficacement l'or et l'argent.

Concernant les équipements principaux, nous utilisons des cuves en béton polymère ou en polypropylène soudé, résistantes à la corrosion et étanches. Équipées d'alimentations à découpage haute fréquence, elles atteignent un rendement de courant de 95 % à 98 %. Le débit de circulation de l'électrolyte est conçu pour être de 2 à 4 fois le volume de la cuve par heure, avec une régulation stable de la température entre 90 et 95 °C et un contrôle précis de l'espacement des électrodes entre 80 et 120 mm.

Nous insistons sur trois points essentiels : premièrement, lorsque la matière première présente une forte teneur en impuretés, les unités de purification et d'élimination des impuretés de l'électrolyte doivent être renforcées ; Deuxièmement, les boues anodiques doivent être traitées par un système automatisé de nettoyage et de transport en circuit fermé afin d'enrichir les métaux précieux et de prévenir les risques environnementaux. Troisièmement, la collecte et le traitement des brouillards acides doivent être conformes aux normes.

Avant de choisir un modèle, veuillez préciser la nature et la qualité de la matière première, la capacité de production annuelle, le prix de l'électricité et les exigences en matière d'automatisation. Nous proposons des configurations personnalisées d'équipements d'électrolyse du cuivre de récupération, adaptées à votre qualité de cuivre et à votre objectif de production, garantissant ainsi un retour sur investissement et une conformité à long terme.