Forts d'une longue expérience dans la fabrication d'équipements de fusion du cuivre, nous proposons des solutions entièrement personnalisées, du corps du four aux équipements auxiliaires, adaptées aux conditions d'exploitation réelles du client. Voici quelques exemples d'options de personnalisation :

Personnalisation de la capacité 

La capacité du four peut être personnalisée en fonction de la qualité du cuivre brut, du rendement cible en anodes et du cycle d'affinage. Les dimensions de la chambre de fusion et les dimensions globales sont également personnalisables.

Personnalisation du combustible 

Différents types de combustibles sont disponibles, notamment le gaz naturel, le GPL, l'électricité et le fioul, afin de s'adapter aux différentes conditions d'approvisionnement énergétique régionales.

Personnalisation des équipements auxiliaires

Les équipements auxiliaires tels que les alimentateurs automatiques, les machines de coulée de disques, les unités de façonnage d'anodes et les systèmes de traitement des fumées peuvent être personnalisés selon les besoins du client pour la mise en place de lignes de production automatisées.

Personnalisation du procédé 

En fonction des matières premières (cuivre brut, déchets de cuivre, matte de cuivre, etc.) et des objectifs de qualité des anodes, nous personnalisons la structure du four, le procédé d’oxydoréduction et le schéma de combustion afin de garantir une pureté optimale du cuivre, un rendement maximal des anodes et une consommation d’énergie réduite.

Processus de personnalisation : Le client nous indique les types de matières premières à introduire dans le four, le rendement cible, les conditions énergétiques sur site et les exigences d’automatisation. Sur la base de ces informations, nous proposons la conception du four, la configuration des équipements auxiliaires et les schémas d’implantation, puis nous procédons à la fabrication du four après validation.