Les boues anodiques produites lors de l'électrolyse de l'antimoine sont riches en métaux précieux tels que l'argent (Ag), l'or (Au), le cuivre (Cu), le bismuth (Bi), le sélénium (Se) et le tellure (Te). Leur traitement et la récupération des matériaux utilisés comprennent généralement les étapes suivantes :

Collecte des boues anodiques : Une trémie ou un fond conique est installé au fond de la cellule d'électrolyse de l'antimoine pour une vidange périodique ; un système de convoyage continu par racleur peut également être utilisé pour les transporter vers une cuve de collecte.

Lavage et filtration : L'électrolyte est séparé par filtration sous vide ou par filtration sous pression, et le filtrat est réintroduit dans le système d'électrolyse de l'antimoine.

Récupération par pyrométallurgie ou hydrométallurgie :

Pyrométallurgie : Les boues anodiques sont grillées, fondues et soufflées pour récupérer l'argent, l'or, etc.

Hydrométallurgie : La lixiviation acide, la lixiviation à l'ammoniac, la cyanuration ou la thiourée sont utilisées conjointement avec le dépôt ou le déplacement électrolytique pour récupérer les métaux précieux.

Protection contre la corrosion des équipements : Le traitement des boues anodiques impliquant souvent des acides et des oxydants puissants, les équipements doivent être en titane et revêtus de caoutchouc, de plastique ou de fibre de verre.

En résumé, le traitement des boues anodiques d’électrolyse de l’antimoine requiert une combinaison de procédés pyrométallurgiques et hydrométallurgiques, avec une attention particulière portée à la protection contre la corrosion lors du choix des matériaux, afin d’optimiser la récupération des métaux précieux.