1. Sélection en fonction de l'échelle de traitement 

Choisir un four rotatif aux spécifications appropriées en fonction de la capacité de traitement du minerai d'antimoine, du débit d'alimentation en poudre de minerai et de la production cible d'antimoine brut.

Si un four rotatif et un four d'affinage sont prévus, la capacité de production globale doit être parfaitement adaptée afin d'assurer la continuité des procédés en amont et en aval.

2. Sélection en fonction des objectifs du procédé

 Pour l'antimoine brut métallique : Privilégier la capacité de fusion par réduction à haute température, la maîtrise de la température du four et le temps de séjour du matériau.

Pour les lingots d'antimoine : Un four d'affinage, une machine de coulée continue et une machine robotisée d'empilage de lingots sont nécessaires.

Pour la poudre de trioxyde d'antimoine : Un four d'affinage (four d'oxydation), un système de dépoussiérage et un système de collecte du trioxyde d'antimoine sont nécessaires.

3. Choix basé sur les besoins en énergie et en valorisation de la chaleur résiduelle

Pour améliorer l’efficacité énergétique globale de la ligne, il convient de choisir un système de four rotatif capable de fournir la chaleur nécessaire à ce dernier.

Il est important de privilégier une conception axée sur le recyclage de l’énergie afin de réduire la consommation énergétique globale.

4. Choix basé sur les exigences environnementales 

Un système de traitement des fumées comprenant un conduit annulaire, un dépoussiéreur et une tour de désulfuration est requis.

Il convient de prêter attention à l’efficacité de récupération du trioxyde d’antimoine et à la conformité des émissions finales aux normes.

5. Choix basé sur le niveau d’automatisation : L’automatisation peut être obtenue par l’intégration de convoyeurs à bande, d’alimentateurs et de machines robotisées d’empilage de lingots.

Pour une production en continu, un système de contrôle entièrement automatisé est à privilégier.

6. Choix basé sur le site et les conditions environnantes 

 Il faut tenir compte de l’agencement de l’usine, de l’espacement des équipements, du tracé des conduits de fumées et de l’emplacement des systèmes de dépoussiérage et de désulfuration.

Le flux de matière entre le four rotatif, le four d’affinage et la machine de coulée continue doit être fluide.