×
全站搜索
立即搜索
×
提示信息:
确认
Nouvelles
Page de garde > Nouvelles > Nouvelles de la société > Mesures visant à réduire le taux de combustion du fer dans le four à fer de recyclage d'oxygène pur
Dernières nouvelles
Ses principaux avantages se reflètent dans l efficacité du transfert de chaleur, la résistance à la fusion, l adaptabilité des matériaux et le niveau d automatisation, offrant une voie technique plus économique, plus respectueuse de l environnement et plus efficace pour l industrie métallurgique moderne ..
2025.09.16
Dans la pyrométallurgie de l’étain, la fusion au four rotatif est l’un des procédés de base ..
2025.09.15
Dans le domaine de la production d’étain, la fusion au four rotatif est un processus mature et important ..
2025.09.13
L application de la technologie de combustion enrichie en oxygène dans la fusion de l étain dans un four rotatif présente de multiples avantages tels que l amélioration de l efficacité de la production, la réduction de la consommation d énergie, l amélioration de l effet de réduction et la réduction des émissions polluantes ..
2025.09.12
La technologie d’électrolyse des boues d’antimoine est une méthode métallurgique efficace et respectueuse de l’environnement, largement utilisée dans l’extraction et le raffinage de l’antimoine ..
2025.09.11

Mesures visant à réduire le taux de combustion du fer dans le four à fer de recyclage d'oxygène pur

Heure de publication:2024-10-28 09:17 Nombre de vues:

Les mesures visant à réduire le taux de combustion du fer dans les fours à fer recyclé à oxygène pur comprennent principalement les aspects suivants :

Four à fer régénératif à oxygène pur

(1) Augmentez considérablement la puissance de chauffage du four rotatif et réduisez efficacement la perte de combustion du fer du four rotatif en raccourcissant le temps de fusion du four rotatif.

(2) En développant un agent formant des scories à bas point de fusion adapté à la fusion au four rotatif, le point de fusion des scories peut être efficacement abaissé et maintenu dans un état lâche à des températures élevées, enveloppant ainsi mieux la charge solide et recouvrant le fer liquide et réduction de l'oxydation des éléments de fer.

(3) Pendant le processus de fabrication des scories, contrôlez strictement la quantité et le calendrier de l'agent de fabrication des scories pour garantir le relâchement et la couverture des scories. Dans le même temps, faites attention à l’interaction entre l’agent formant du laitier et le matériau de revêtement du four pour éviter d’endommager le revêtement du four.

(4) Sélectionnez des matériaux réfractaires ayant une bonne résistance aux températures élevées et à la corrosion, tels que des matériaux réfractaires neutres, pour améliorer la durabilité et la résistance à la combustion du revêtement du four.

(5) En optimisant la conception structurelle du revêtement du four, par exemple en augmentant l'épaisseur du revêtement du four, en utilisant des revêtements de four composites, etc., les performances d'isolation thermique et la résistance aux chocs thermiques du revêtement du four peuvent être améliorées, et la fissuration et le pelage du revêtement du four à haute température peut être réduit, réduisant ainsi le taux de perte de fer par combustion.

Enfin, le four de recyclage de l'oxygène pur doit être entretenu et inspecté régulièrement, et les problèmes tels que les dommages au revêtement du four et le blocage du brûleur doivent être découverts et traités en temps opportun pour garantir le fonctionnement normal et efficace de l'équipement.