Le four de raffinage RH est l'un des équipements indispensables dans l'industrie sidérurgique moderne. L'application de matériaux réfractaires est cruciale dans le processus de fabrication de l'acier du four de raffinage RH. Il doit être résistant aux températures élevées et à l'érosion chimique pour maintenir le fonctionnement stable du four de raffinage RH. le four.

À l'heure actuelle, en raison des conditions d'utilisation très difficiles du tuyau d'immersion, du tuyau de circulation et du revêtement inférieur du réservoir du four RH, la plupart d'entre eux sont construits par électrofusion avec w (Cr2O3) ≥ 20 % combiné avec des briques de magnésie-chrome pour le réservoir supérieur ; , réservoir intermédiaire et scories Le risque de contact direct est moindre, mais il sera également soumis à l'adhésion et à l'érosion des scories et de l'acier fondu ainsi que de l'alliage ajouté. Sa durée de vie doit généralement être plus de trois fois supérieure à celle de celle-ci. le réservoir inférieur. Par conséquent, les briques semi-recombinées magnésie-chrome sont souvent utilisées pour la maçonnerie. Son w (Cr2O3) est compris entre 16 et 20 % ; bonne. Sa durée de vie doit être 6 fois supérieure à celle du réservoir inférieur. Actuellement, des briques de chrome-magnésie à liaison directe sont encore utilisées.

Le four de raffinage RH doit utiliser des matériaux réfractaires de haute performance avec une bonne résistance à l'érosion et à la perméabilité des scories, une structure dense et une bonne résistance aux chocs thermiques. La sélection des matériaux réfractaires pour le four de raffinage RH détermine la durée de vie du four.