×
全站搜索
立即搜索
×
提示信息:
确认
Nouvelles
Page de garde > Nouvelles > Nouvelles de la société > Processus de production d'acier au silicium non orienté
Dernières nouvelles
Le processus de production de l acier au silicium non orienté est généralement : désulfuration des métaux chauds-fusion-traitement sous vide au four RH → coulée continue + agitation électromagnétique → laminage continu à chaud-décapage-laminage à froid-recuit du produit fini et revêtement de film isolant ..
2024.11.13
La technologie de raffinage électrolytique des déchets de cuivre dans des cellules électrolytiques a de larges perspectives d’application ..
2024.11.12
Le four à creuset est un récipient pour la fusion et l affinage du métal liquide, ainsi que pour le chauffage et la réaction solide-liquide Il constitue la base de la production de pièces moulées de haute qualité ..
2024.11.12
Utilisation de la décarburation sous vide du four de raffinage RH pour réduire efficacement la teneur en carbone dans l acier au silicium à grains orientés..
2024.11.11
En tant qu équipement courant pour la fusion de l aluminium, vous pouvez rencontrer une variété de défauts courants lors de son utilisation ..
2024.11.11

Processus de production d'acier au silicium non orienté

Heure de publication:2024-11-13 09:08 Nombre de vues:

Le processus de production de l'acier au silicium non orienté est généralement : désulfuration des métaux chauds-fusion-traitement sous vide au four RH → coulée continue + agitation électromagnétique → laminage continu à chaud-décapage-laminage à froid-recuit du produit fini et revêtement de film isolant. Ce qui suit est une introduction détaillée :

Four d'affinage RH

1. Désulfuration du fer en fusion

La fraction massique de soufre dans le fer fondu doit être contrôlée en dessous de 0,0010 %, le fer fondu nécessite donc un traitement de désulfuration et doit être effectué dans une station de prétraitement du fer fondu.

2. Fusion

Le four sous vide RH ajoute du ferromanganèse, du ferrosilicium et d'autres alliages pour l'alliage et en même temps élimine la fraction massique C dans l'acier à moins de 0,0040 %.

3. Coulée continue + agitation électromagnétique

Afin d'améliorer la qualité de surface des produits en acier au silicium et d'éviter l'apparition de défauts ondulés, la coulée continue de produits en acier au silicium doit être équipée d'une agitation électromagnétique. La proportion de cristaux équiaxes après agitation électromagnétique est d'environ 70 %, ce qui peut s'améliorer efficacement. la qualité des surfaces.

4. Laminage à chaud

Les points de fonctionnement du processus de laminage à chaud sont la température du four de chauffage, la température de laminage final et la température de curling. Si la température de chauffage est élevée, des solutions solides de MnS et d'AIN vont précipiter, ce qui nuit aux propriétés magnétiques du produit.

5. Décapage

Lors de la fabrication de produits à faible teneur en silicium, les bobines laminées à chaud sont décapées puis laminées à froid jusqu'à une épaisseur de 0,5 mm. Lors de la fabrication de produits à haute teneur en silicium, la bande laminée à chaud est décapée (ou d'abord normalisée à 800 ~ 850°C puis décapée), puis laminée à froid jusqu'à une épaisseur de 0,55 ou 0,37 mm.

6. Laminage à froid

L'acier avec une teneur en silicium supérieure à 2 % adopte généralement une méthode de laminage à froid unique. Avant le laminage à froid, il est normalisé à 900~1050℃ (1~3min), puis laminé à froid à l'aide d'un laminoir à 20 rouleaux.

7. Recuit des produits finis

Le recuit final est généralement effectué dans un four continu avec une atmosphère de 20 % H2+N2, élevant rapidement la température à 850~860℃ (2~4min) pour le recuit.

Les informations ci-dessus sont fournies à titre de référence uniquement et le processus de production spécifique peut varier en fonction de facteurs tels que les fabricants, l'équipement et les matières premières. Si vous souhaitez connaître des informations plus détaillées sur le processus de production d'acier au silicium non orienté, veuillez laisser un message pour consultation.