Le traitement sous vide du four d'affinage RH est une étape importante dans la stabilisation de la production de coulée continue. Il joue également un rôle tampon important entre le convertisseur et la coulée continue. Le four d'affinage RH est principalement utilisé pour le dégazage sous vide, la déshydrogénation, la décarburation et l'alliage de l'acier. fonderie. équipement de pointe modernisé. Son système de contrôle de processus est la clé pour garantir un fonctionnement efficace, stable et sûr du processus de raffinage.

Le système de contrôle RH se compose de trois parties : le système de contrôle du pistolet supérieur MFB, le système de contrôle d'alimentation en alliage et le système de contrôle du vide.

Le système PLC est sélectionné comme système d'automatisation de base, puis, en fonction des caractéristiques du processus du four de raffinage RH et de la nécessité de mettre en œuvre l'automatisation, l'architecture du système d'automatisation adopte un système de contrôle à deux niveaux et un système de réseau à trois niveaux. Le système de contrôle RH prend également des mesures anti-interférences pour garantir le fonctionnement sûr des équipements CPL et des réseaux de communication. La surveillance en ligne Siemens PLC Step7 utilisée facilite la maintenance du système. Le système de contrôle informatique secondaire composé de la technologie de réseau Profibus-DP et d'interface Ethernet augmente les capacités d'expansion du système, est facile à utiliser et a de bons effets d'utilisation.

Le système de contrôle du processus du four d’affinage RH est la clé pour obtenir un raffinage de l’acier efficace et de haute qualité. En intégrant un contrôle automatisé avancé, une surveillance en temps réel, une analyse des données et une technologie de prise de décision optimale, le système de four de raffinage RH peut améliorer considérablement l'efficacité de la production, réduire la consommation d'énergie, améliorer la qualité des produits et fournir un soutien solide au développement durable des entreprises sidérurgiques. .