La plupart des fonderies d'étain utilisent principalement le raffinage au feu, complété par le raffinage électrolytique, et quelques fonderies utilisent le raffinage entièrement électrolytique. Les équipements principalement impliqués dans ces deux méthodes comprennent les fours à réverbère et les cellules électrolytiques.

Lorsque l'étain brut est fondu dans un petit four à réverbère à 500-800K, la majeure partie du fer et un peu de cuivre et d'arsenic restent sous forme de têtes dures. L'étain fondu est amené dans un pot en fer et de l'air ou de la vapeur d'eau y est insufflé pour l'oxydation. puis le fer, le zinc, le plomb et l'arsenic forment de l'écume et flottent. Il est retiré et coulé dans l'étain anodique (97 % de Sn), qui est envoyé à la cellule électrolytique pour l'électrolyse et le raffinage. . Lors de la fusion d'étain de sable avec moins d'impuretés, l'étain obtenu peut atteindre 99,8 à 99,9 % et peut être vendu lors du raffinage électrolytique, utilisez l'électrolyte SnSiF6+H2SiF6+H2SO4 (Sn20-30kg/m3, H2SiF635-40%kg/m3 libre. , gratuit H2S04 40-45kg/m3). La densité de courant varie selon la qualité de l'étain, généralement 50-70A/m2. La pureté de l'électrolyse est de 99,99 %. Une fois la boue anodique lavée, elle est lixiviée avec du H2SO4 et l'étain est extrait. par électrolyse, et le résidu de lixiviation est grillé, lixivié pour récupérer le cuivre.

Dans le processus de raffinage du minerai d'étain, nous devons prêter attention à la protection de l'environnement et minimiser la pollution de l'environnement. Dans le même temps, il faut également prêter attention à l’efficacité du raffinage et à la pureté de l’étain extrait. Je pense que grâce à l'introduction de cet article, tout le monde aura une compréhension plus approfondie du processus d'équipement de raffinage du minerai d'étain.