Les déchets de cuivre sont généralement fondus par fusion au feu et électrolytique. Par exemple, pour produire du fil de cuivre et des matériaux en alliage, la fusion au feu est généralement utilisée et la fusion électrolytique est utilisée pour fabriquer du cuivre électrolytique. Dans le processus de traitement des déchets de cuivre, l’équipement couramment utilisé est le four rotatif.

Le corps du four rotatif est constitué d’un cylindre horizontal aux extrémités effilées. Une extrémité est équipée d'une buse de combustion utilisant du gaz, du pétrole ou du charbon pulvérisé comme combustible, et l'autre extrémité est utilisée pour charger la charge du four. Le trou de décharge est situé au centre de la paroi latérale, semblable à celui d'un convertisseur. Le corps du four tourne le long de l'axe horizontal et tourne continuellement pendant le fonctionnement pour assurer un contact complet entre le revêtement du four chauffé et la charge. Ce type de four a une faible consommation, une température ambiante uniforme dans le four et une efficacité de travail élevée. Lors du traitement de déchets de cuivre dans un four rotatif, vous devez faire attention aux points suivants. Tout d'abord, vous devez garantir l'uniformité de la température ambiante dans le four pour éviter des températures locales trop élevées ou trop basses qui affectent l'effet de fusion. Deuxièmement, vous devez contrôler l’atmosphère dans le four pour éviter les gaz nocifs. Enfin, il convient de veiller à contrôler la vitesse de fusion pour éviter d'affecter l'efficacité de la production en raison de l'ajout lent de nouveaux matériaux.

L'utilisation de fours rotatifs pour recycler et fondre les déchets de cuivre réduit non seulement la pression sur les ressources métalliques, mais réduit également la pollution de l'environnement.