Le contrôle du processus de raffinage électrolytique du plomb est un processus complexe et délicat. Voici les éléments clés du contrôle du processus de raffinage électrolytique du plomb :

(1)Électrolyte

L'acide fluorhydrique est utilisé comme matière première, de la poudre de quartz est ajoutée et agitée pour produire de l'acide silicofluorique, la concentration massique peut atteindre 350 g/L et du plomb jaune est ajouté pour réagir avec l'acide silicofluorique pour produire du fluorosilicate de plomb. D’une manière générale, à mesure que la densité de courant augmente, les concentrations de plomb et d’acide dans l’électrolyte devraient également augmenter en conséquence.

(2) Température de l'électrolyte

La température de l'électrolyte est affectée par la densité de courant, la température, les conditions de dissipation thermique et d'autres conditions, et fluctue généralement entre 30 et 45. La température de l'électrolyte a une grande influence sur sa résistance spécifique. Plus la température est élevée, plus la résistance spécifique de l'électrolyte est faible, mais la perte par évaporation de l'électrolyte augmente. Dans le même temps, la décomposition de l'acide fluorosilique s'accélère, la consommation augmente et il est toxique. Cependant, si la température est trop basse, la conductivité de l'électrolyte sera mauvaise, la tension de la cellule augmentera et la consommation électrique augmentera.

(3) Circulation de l'électrolyte

Afin d'uniformiser la composition de l'électrolyte et la répartition de la température dans le réservoir, l'électrolyte doit circuler. La méthode de circulation de l'électrolyte est très similaire au processus de du cuivre. Généralement, la méthode de circulation d'entrée et de sortie de liquide est adoptée, ce qui favorise le dépôt des particules de boue d'anode en suspension. Le taux de circulation de l'électrolyte dépend de la densité de courant, de la composition de l'anode et de l'épaisseur de la couche de boue anodique.

(4) Densité de courant

La densité de courant du raffinage électrolytique du plomb est généralement de 140 à 230.

(5) La distance polaire du même nom.

La distance entre les pôles du même nom est généralement sélectionnée dans la plage de 80 à 120 mm. Le raccourcissement de la distance entre les pôles pendant le processus d'électrolyse peut augmenter le rendement d'une seule cellule et réduire la tension de la cellule ; cependant, si la distance entre les pôles est trop petite, les courts-circuits augmenteront et l'efficacité du courant diminuera.

(6)Durée de vie des cathodes et des anodes

Afin de réduire les courts-circuits et d'améliorer l'efficacité du courant, la période de service de la cathode ne doit pas être trop longue, généralement de 2 à 6 jours.

En résumé, le contrôle du processus de raffinage électrolytique du plomb implique de nombreux aspects, et divers paramètres et conditions doivent être strictement contrôlés pour garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production.