L'or est un métal très précieux. Après un prétraitement tel que le concassage, la lixiviation et l'électrolyse, les minerais contenant de l'or sont fondus à haute température dans un four à creuset pour éliminer les impuretés et obtenir de l'or pur.

Avant de commencer à extraire l’or, le minerai brut doit être concassé et broyé pour mieux libérer les particules métalliques contenues dans le minerai d’or. Le minerai concassé et broyé est ensuite trempé et une solution de cyanure de sodium est ajoutée pour dissoudre l'or du minerai dans la solution. Au cours du processus de lixiviation, l'or formera du cyanure d'or lorsqu'il sera dissous dans la solution. Afin d'adsorber le cyanure d'or de la solution, du charbon actif ou d'autres adsorbants sont souvent utilisés pour l'adsorption. L'adsorbant est suspendu dans la cellule électrolytique pour devenir la cathode tout en fournissant un courant électrique à l'anode. Après la réaction d'électrolyse, le cyanure d'or est réduit en or métallique. L'or métallique est placé dans un four à creuset et chauffé à haute température pour faire fondre l'or métallique. À l'état fondu, l'or métallique a une densité élevée et d'autres impuretés flotteront à la surface du métal, qui peuvent être éliminées grâce à des opérations d'élimination des impuretés. Versez l'or métallique fondu dans le moule, attendez qu'il refroidisse et se solidifie, puis sortez-le pour obtenir le produit fini.

Le processus de raffinage de l’or nécessite plusieurs étapes pour garantir la pureté et la qualité du produit. En tant que métal précieux important, le processus de raffinage de l'or et les fours à creuset de l'équipement de raffinage ont été continuellement développés et améliorés pour répondre à la demande du marché en or.