Le raffinage électrolytique de l’argent est un processus clé pour obtenir de l’argent de haute pureté. Le système d'équipement de raffinage électrolytique de l'argent se compose de huit modules principaux, dont une cellule électrolytique, une alimentation électrique, un système de circulation, etc. Les modules fonctionnent ensemble pour réaliser un raffinage continu de l'argent brut en argent de haute pureté (99,99 %). Voici une brève description de l’équipement de base et des fonctions du raffinage électrolytique de l’argent :

1. La cellule électrolytique est fabriquée en PVC dur ou en PPH avec une forte résistance à la corrosion. Sa structure comprend une cathode en plaque de titane/acier inoxydable, une anode en argent grossier, une circulation d'électrolyte et un dispositif de contrôle de la température. L'argent grossier à l'anode est dissous et l'argent pur à la cathode est précipité par action électrochimique.

2. L'alimentation électrolytique fournit un courant continu ou un courant pulsé, la densité de courant est contrôlée à 300-750A/m² (une densité élevée peut augmenter la capacité de production), la tension de la cellule est de 1,5-3,8V (affecte la consommation d'énergie et l'efficacité) et entraîne la réaction de migration et de réduction des ions argent.

3. Le système de circulation d'électrolyte se compose d'une pompe de circulation, d'un dispositif de filtration et d'un dispositif d'agitation pour maintenir la concentration en Ag⁺ à 60-150 g/L et la concentration en HNO₃ à 2-8 g/L. La conception à flux parallèle est utilisée pour réduire la résistance, accélérer la diffusion des ions et éliminer les impuretés telles que le cuivre et le plomb.

4. Le dispositif automatique de raclage et de transport de poudre est équipé d'un grattoir mécanique, d'une bande transporteuse et d'un orifice de décharge incliné pour racler la poudre d'argent de la cathode en temps réel afin d'éviter les courts-circuits, et fonctionne en continu pendant 7 mois via une bande transporteuse à chenilles, réduisant ainsi l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité.

5. Le système de traitement des gaz d'échappement et des gaz résiduaires latéraux récupère le brouillard acide et les métaux précieux contenus dans les gaz résiduaires NOx via le réservoir fermé, le tuyau d'échappement et le dispositif de condensation du brouillard acide, et réduit la volatilisation des gaz acides dans l'atelier (température de l'électrolyte ≤ 40 ℃).

6. Le système de refroidissement et de contrôle de la température intègre un réfrigérateur, un réservoir d'eau en circulation et un capteur de température pour contrôler la température de l'électrolyte à ≤ 40 °C, empêcher l'acide nitrique de se volatiliser et stabiliser les paramètres du processus.

7. Le dispositif de séparation solide-liquide adopte un filtre à trois voies pour séparer rapidement la poudre d'argent et l'électrolyte avant de quitter le réservoir, réduisant ainsi le temps de filtration et évitant la collecte manuelle.

8. L'équipement auxiliaire comprend un équipement de coulée d'anode (fusion et coulée de matières premières avec une teneur en argent ≥ 92 %), un équipement de traitement de poudre d'argent (machine de lavage et de séchage, machine de coulée de lingots, machine de marquage), pour réaliser une automatisation complète du processus des matières premières aux lingots d'argent standard.

Grâce à une conception modulaire et un contrôle automatisé, le système optimise les paramètres clés tels que la densité de courant élevée et la production continue, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité de la poudre d'argent tout en améliorant les performances environnementales, offrant une solution efficace et fiable pour l'industrie du raffinage électrolytique de l'argent.