La principale matière première pour la fusion du minerai d'oxyde d'antimoine dans un four rotatif est le minerai d'oxyde d'antimoine. Selon la qualité et les propriétés du minerai, il peut être nécessaire d'ajouter une quantité appropriée d'agent réducteur (tel que du coke, du charbon de bois, etc.). et flux. Le flux de processus de fusion du minerai d'oxyde d'antimoine au four rotatif comprend principalement les étapes suivantes :

1. Préchauffage : Après avoir mélangé le minerai d'oxyde d'antimoine et le coke, ils sont envoyés au four rotatif pour préchauffage afin d'atteindre une certaine température afin de créer les conditions pour la prochaine réaction de fusion.

2. Torréfaction par oxydation : Dans le four rotatif, les matières premières réagissent avec l'oxygène à haute température pour générer du dioxyde d'antimoine. Cette étape est l’un des points clés du processus de fusion et nécessite le contrôle des conditions de température et d’atmosphère appropriées.

3. Réaction de réduction : Après oxydation et torréfaction, le dioxyde d’antimoine doit être réduit en antimoine métallique. Les agents réducteurs couramment utilisés comprennent le coke, le charbon de bois, etc. La réaction de réduction est effectuée à haute température et il est nécessaire de contrôler la quantité appropriée d'agent réducteur et le temps de réaction.

4. Fusion et affinage : L'antimoine métallique réduit sera ensuite fondu et raffiné dans un four rotatif pour améliorer sa pureté et sa qualité.

En résumé, le processus de fusion du minerai d'oxyde d'antimoine dans un four rotatif est un processus complexe et délicat, qui nécessite un contrôle strict des conditions et des paramètres de fonctionnement de chaque maillon pour garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production. Dans le même temps, il est également nécessaire de renforcer la mise en œuvre de mesures de protection de l’environnement afin de réduire les impacts négatifs sur l’environnement.