Le processus de raffinage du cuivre blister avec un four basculant est un processus de fusion des métaux important, qui est principalement utilisé pour traiter le cuivre blister avec une teneur en cuivre élevée et les déchets de cuivre pour améliorer la pureté et la qualité du cuivre. Sa particularité est que le corps du four peut être incliné. Cette conception permet à la charge d'être chauffée et fondue de manière plus uniforme pendant le processus de fusion, et est également propice aux opérations de raffinage telles que l'oxydation et la réduction. Le principe d'affinage du cuivre brut dans un four basculant est similaire à celui d'un four à réverbère fixe, comprenant les étapes de chargement, de fusion, d'oxydation, de réduction et de coulée.

1. Charge : ajoutez du cuivre brut ou des déchets de cuivre et d’autres matériaux dans le four basculant. Certains principes doivent être respectés lors de l'ajout de matériaux, comme l'ajout préalable de petits morceaux de matériau en vrac, afin que le matériau forme une certaine pente dans le four pour faciliter l'absorption de la chaleur et la fusion.

2. Fusion : Grâce à l'inclinaison du corps du four et à l'action du système de chauffage, la charge est progressivement fondue pour former du cuivre liquide. Pendant le processus de fusion, un solvant formant des scories peut être ajouté en fonction de la composition des impuretés du matériau pour éliminer les impuretés.

3. Oxydation : Dans l'étape d'oxydation, de l'air comprimé sans eau ni huile est introduit dans le four pour oxyder les impuretés du liquide de cuivre afin de former des scories. À ce stade, le corps du four doit être incliné à un certain angle afin que le conduit d'air d'oxydation puisse être immergé dans la masse fondue pour l'opération d'oxydation.

4. Réduction : Dans l'étape de réduction, en commutant la vanne, du gaz réducteur (tel que du gaz GPL) est introduit dans le four pour réduire le cuivre oxydé. Le processus de réduction nécessite également que le four soit incliné à un certain angle pour garantir que le gaz réducteur puisse entrer entièrement en contact avec le liquide de cuivre.

5. Coulée : Après oxydation et réduction, la pureté du liquide de cuivre est améliorée. À ce moment, le cuivre fondu est versé en inclinant le corps du four et s'écoule dans le répartiteur par la goulotte, puis coulé quantitativement dans des produits tels que des lingots de cuivre ou des tiges de cuivre à travers la poche de coulée.

Avec le développement continu de l'industrie du métal recyclé, les perspectives d'application du procédé de raffinage du cuivre brut au four basculant deviennent de plus en plus larges. En améliorant le degré d’automatisation et la gestion intelligente des équipements de raffinage, nous pouvons encore améliorer l’efficacité de la production, réduire les coûts de production et réduire la pollution de l’environnement, parvenant ainsi à un développement durable.